新益为6S咨询公司概述：于TPM管理而言，设备清扫设备就是点检，我们可以通过设备清扫的方式发现很多设备异常，从而想出整改办法，让设备能得到更好的维护，正常运行。

TPM设备初期清扫

1、TPM设备清扫就是点检

理解设备结构的第一步——设备清扫，就是在排除因污损引发的设备疲劳的同时发现异常，通过对发现的异常进行复原和改善，加深对所使用设备的了解。

通过设备清扫发现不正常现象！

（1）“设备清扫”绝不仅仅是使设备干净而已，而是通过触摸设备上的每一处角落，彻底排除设备的旋转部位以及滑动部位等处的垃圾、污渍等问题。这可以促进作业人员运用五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）发现最细微的异常现象。

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这种发现设备异常的过程被称为“挂签活动”，使设备恢复正常的过程则被称为“摘签活动”。通过这些举措，作业人员在加深对设备构造理解的同时，将逐步掌握发现异常的能力。也就是说，设备清扫、挂牌活动是企业一线员工掌握“自立维护技术”的起跑线。

通过开展设备清扫、挂签、摘签活动，使一线员工切实体会“通过设备清扫点检”、“通过点检发现异常”、“对异常进行复原和改善”、“通过复原和改善获得成果”、“通过成果感受成功”的过程。在没有进行正确设备清扫的工厂里，一线员工对机器设备漠不关心，设备故障和异常现象频发。你所在的工作场所情况怎么样呢？

2、切断“差错的发生源——维持设备的正常运转

即使认真设备清扫，如果对污染、垃圾的发生源不采取对策，一切又会重归原样，所以必须采取发生源对策和困难部位对策。

（1）找出发生源和困难源！

TPM设备清扫的目的并不是使设备干净，而是通过设备清扫“发现异常”。此外，不是等设备脏了以后再设备清扫，而是采取措施避免和防止污染。切断垃圾和污染的发生源；防止飞散；改善设备清扫、点检、注油的困难部位；在规定时间内确保每个人都能做到简单、正确、安全地设备清扫、点检、注油。如果做不到，就无法进行设备的维护管理工作。

有一次笔者造访某家工厂，虽然从表面上看该厂车间的主通道整体打扫得干干净净，但还是听到有人抱怨设备故障和缺陷丝毫没有减少。经过一番调查才发现，该厂的设备清扫工作是委托外部人员做的，对设备主体的设备清扫、发生源和困难源对策完全空白，所以，企业一线员工对设备漠不关心，更谈不上发现异常。你所在的工作场所存在这种情况吗？

（2）对原因采取措施，而不是对现象

为了使设备保持应有的理想状态，我们必须彻底进行TPM设备清扫、点检、润滑、紧固等工作，确保设备的基础条件完备。但是，如果这种维护管理既“不容易做”又“耗时”，前最就不容乐观了，因为“不切断发生源，一切努力都是白费”改善的根本不是对“脏了以后再设备清扫的‘现象“采取措施”。为什么？因为真正需要“采取措施的对象是原因，应防止问题再发”。