新益为5S咨询公司概述：“TPM设备点检”这个词汇，在当今企业设备管理人群中早已耳熟能详，而且也被认为是最有效的设备管理方式。“TPM设备点检”的概念，早在1978年的武汉钢铁厂就已经引人，而真正开始推广并较之武汉钢铁厂TPM设备点检制更为深化和标准化的应用，是在20世纪80年代初，宝山钢铁厂从国外引进成套装备后，经过系统地学习后才逐渐理解的。

TPM设备点检

TPM设备点检”这两个字原本出自日文，意译为“检点、检查”的意思。早期引人时“TPM设备点检”的定义就是对企业的设备，利用人们的感官，或简单的仪器、工具，或精密格测设备和仪表，按照预先制定的TPM设备点检计划，定人员、定地点、定项目、定周期、定标准、定路线、定方法、定检查记录(又称之为八定)，实施全面、全过程的性能检查。

回顾我国的设备发展史，作为企业的设备管理工作者，从20世纪50年代起，面对着一些不复杂机构组成的机器设备，般都比较简陋，为了能开工，就一直忙碌在车间、机床旁，经历了初期的“经验维修”、“不坏不修、坏了再修”的阶段。那时，个业作业主要依靠“事后维修”来维持运转，根本谈不上开展专业的“TPM设备点检”工作。

在我国建设初期实施的是“计划预修制”，企业的设备从没有管理进人到了有计划的维修管理，取得了长足的进步，但也没有设专职的“TPM设备点检”岗位。

1954年，美国通用电气公司从维修的经济性出发，把“计划预防维修制”向前推进了一步，即“一种能与产品的作业互相结合得十分密切的维修方式”，来替代原有的制度，英文缩写是PM，这就是现在经常说的“生产维修”。这里“生产”二字真正的含义，则是“服务与产品”。因此，“生产维修制”即“服务与产品的维修制”，是根据企业的产品作业设备在产品制作过程中的地位、作用和价值大小的不同，而采取不同的维修手段，使设备能够确保在提高作业效率和降低作业成本的前提下，得到相应的针对性的预防维修。也就是说:要使“设备的故障损失和修复故障的维护修理费用的总和”为最少的一种维修、保养方法。

1971年，日本电装公司实施“全员参加的PM”，即“TPM”。特别是在企业产品操作岗位上，推行了“日常TPM设备点检”，同时，在设备上设立了按“产品作业线”为管理区域的TPM设备点检员，“TPM设备点检”负责一条产品作业线设备的管理，形成了“TPM设备点检管理设备的制度和一套科学的基础管理方法。

多年来，国内、外企业的实践，证实了“TPM设备点检管理设备”是一条成功管理作业议备的路子，要建立“TPM设备点检管理设备制度”，它是企业实行“全员生产维修”。

企业实施“以TPM设备点检为核心的全员参加的服务于产品的维修”的基础。那么，什么是“TPM设备点检”，为什么要“TPM设备点检”，到底“TPM设备点检”是做什么的，这一连串的问题，必然引起人们的关注。随着对“TPM设备点检”的深入了解，现已全面认识到“TPM设备点检”的意义:是企业产品作业线设备的“管家”;是一种及时掌握产品作业设备运行状态，指导产品作业线设备状态检修的种严肃的科学的管理方法。

TPM设备点检是一个“名词”。根据到许多企业对设备管理工作调研的结果看，随着改革开放政策的深入，企业的设备管理，普遍地都推行了TPM设备点检管理，每个车间也都配置了TPM设备点检的定员，“TPM设备点检”每天是按领导的安排，对指定的设备实施“TPM设备点检”，他们到车间去转了一圈，回来后，一旦将“TPM设备点检”情况向领导全部汇报，他们就算完成任务了。下一步该如何处理，那不完全是他们的事，要由领导来作安排。因此，当今企业的现况是:似乎将TPM设备点检人员仅作为一种检查设备的“工具”，“TPM设备点检”只作为一个“工种”来对待。可见，企业仅仅是把“TPM设备点检”理解为一个“动词”，仅仅是作为“一点、一点地检查”设备来对待。而其实所谓“TPM设备点检”，它还可以作为“名词”来讲，那时“TPM设备点检”就是一个“人”，一位“员”。我国的企业要将企业设备管理的重心下移，必须要建立“TPM设备点检管理设备”的制度，确立“TPM设备点检”是企业产品作业线设备的管家。

TPM设备点检是一个“岗位”。“TPM设备点检”在企业中的身份是什么?特别是企业人力资源部更关心的是，TPM设备点检在企业中的职称或定位是什么。按照传统的分工，往往把TPM设备点检看成是“钳工”或者是“电工”，要不就看成是“检查员”或“巡检员”。

一般来说，TPM设备点检每天上午按产品作业线设备的TPM设备点检计划，认真地作为一名“操作工人”实施TPM设备点检，而下午，他是作为-名“基层干部”在实施管理，将上午TPM设备点检的结果汇总，根据设备的运行状态进行分析、整理，并按照该“点”维修策略的轻重缓急，组织维护、检修，包括:准备修复方案、借用设备图样、开具委托单、领取资材等。

因此，企业中的“TPM设备点检”，不是一个工种，也不是一-名职员，而是企业中的一个“岗位”，他既是企业产品作业线设备运行状态的检点人员，又是产品作业线设备运行状态的管理人员，“TPM设备点检”要对管辖的产品作业线设备负全责，即“TPM设备点检”是企业设备的“管家”。

TPM设备点检要主动地去管理

既然“TPM设备点检”是企业设备的“管家”，那他“分内的工作”就必须由其自己来安排。

作为企业的“TPM设备点检”岗位，就不能像某些企业里面的设备员那样，等待领导的安排，每个月都要给TPM设备点检布置工作，包括工作、安全、节能、成本等指标，然后还要进行考核。

在市场经济的环境下，按照企业的总体安排，根据全年产品订单或合同的要求，分摊到每个月的产品交货情况，应该由企业的营销系统来分配和明确，而企业的产品作业系统、产品保障系统及物流供应系统都要按照这个整体的安排来“自行”进行运作。

作为产品保障系统的设备管理部门，就要按照当月的产品作业计划，确保相应的“产品作业设备”的安全运行。可见，产品作业计划，就是不言而喻的“布置工作”，作为企业的设备管家体系，就应该理所当然地做好产品作业的保障工作，具体地说就是，这些产品的制造工艺是由哪几条产品作业线来承担和完成的，就要求设备管家必须将这些产品作业线上的设备管好，确保产品作业的顺利完成。这就是TPM设备点检要按“以产品为中心”的理念，主动地去管理的含义。