TPM培训公司总结：先按照TPM管理设备类别法，将设备按照动、静、电、仪分为四大类，再将每一类按照评分法分为ABC三类。从生产因素(包括产品质量、产量)、安全因素、检修因素(可靠性、维修性)、经济因素(价值)和备用因素、备品备件因素六个方面进行评分，按设备的综合得分来划分TPM管理设备类别。

　　综合评估得分在7.5分以上时为A类设备；综合评估得分在3.0分至7.5分之间时为B类设备；综合评估得分在3.0分以下的为C类设备。

　　各类设备建立设备维护台帐，详细记录TPM管理设备的详细参数、备品备件、维修记录、技术革新记录等。

　　A类设备实行计划性维修管理。

　　计划性维修：根据TPM管理设备的使用情况、检修情况，制定设备的维修周期，并按照维修计划时间进行维修。

　　A类设备实行严格的日检、联检、维修。

　　1、设备管理-日检：专业维护人员每天巡检三次

　　2、设备管理-联检：设备管理人员制定相应检查表实行每月联检方式（设备管理人员、设备专业维护人员、生产操作人员联合检查）。

　　3、设备管理-台帐：对每台设备进行故障分析，建立TPM管理设备履历，对重大故障进行报告，并组织实施技术革新，实行故障分析和备件损耗分析并建立安全库存。

　　4、设备管理-培训：培养专业的维护人员，加强三懂四会的培训。

　　5、设备管理-维修：设备管理人员对设备的运行情况，维修记录进行梳理，确定各TPM管理设备各配件的更换周期，并对设备运行情况实施监测，开展预防性、计划性维修，确保机器一直处于可靠的状态。

　　B类设备实行预知性维修。

　　预知性维修：是根据日常的检查和监测，对TPM管理设备出现自检报警、监测异常等情况判断TPM管理设备的故障，并组织检维修。B类设备实行严格的日检、月检。

　　1、设备管理-日检：严格落实B类设备的日常检查保养、定期检查保养，专业维护人员实行每天2次检查；

　　2、设备管理-联检：设备管理人员制定相应检查表实行每月联检方式（设备专业维护人员、设备保养人联合检查）。

　　3、设备管理-台帐：对每台设备进行维护台帐。加强日常的维护，填写由设备管理人员提供的设备润滑、检查保养表。

　　4、设备管理-培训：培养专业的维护人员，加强三懂四会的培训。

　　C类设备实行故障性维修。

　　故障性维修：故障性维修是在设备出现了检修预知信号后，加强对TPM管理设备的监护，待设备达到检修的要求后，实施检修。

TPM设备管理

　　1、设备管理-日检：严格落实C类设备的日常检查保养、定期检查保养，设备管理人员为生产操作人员制定详细的检查表，生产操作人员，实行每天检查，专业维护人员实行每周检查制；

　　2、设备管理-联检：设备管理人员制定相应检查表实行每月联检方式（设备专业维护人员、设备保养人联合检查）。

　　3、设备管理-台帐：对每台TPM管理设备进行维护台帐。加强日常的维护，填写由设备管理人员提供的设备润滑、检查保养表

　　4、设备管理-培训：培养专业的维护人员，加强润滑防腐培训、日常检查保养培训。