TPM咨询公司认为：任何一种管理方式只有实现日常化才能更好真正的融入到员工的脑海中，使得员工对设备维护保养工作做到保质保量，有效的开展，以下是设备管理日常化，维护保养经常化的几个要点：

　　TPM

　　第一、以责任区形式开展“包机组活动”。依据生产岗位和维修人员的配备情况划分责任区，成立了由“机、电、仪、操”人员组成的包机小组。开展了以“包一、二级保养”、“包巡检”、“包治漏”、“包隐患整改”、“包管理”的“五包”为内容的包机组活动。由于包机组职责清晰，标准明确，做到了一、二级保养和小事不出包机组。

　　第二、开展设备故障状态检测分析活动，确保装备的技术素质。

　　设备故障率的高低是反映设备技术素质好坏的重要指标，也反映了设备维护保养的质量。因此，我们在烧成、制成、原料、电仪车间开展了设备故障状态检测活动，成立了由车间领导、技术人员、有经验的维修和操作人员组成的设备故障状态检测小组，定期对设备运行和设备故障状态进行分析并制定处理预案。同时，机动部成立了公司设备故障状态分析小组。负责全公司各专业设备和难度较大设备故障的分析及处理，取得了较好的效果，有效的改善了设备技术状况。

　　第三、抓“三级四检”降低设备故障。

　　“三级”是公司、车间、班组对设备的三级检查。四检是公司机动部的月检；车间的周检；设备专业管理人员和维修工的日检；岗位操作人员的点检。在“三级四检”中，机动部的专业管理人员每天到现场，对车间设备管理人员和维修工的日检和设备保养情况进行检查和督导，引导员工循规守纪和严格执行操作规程。设备管理人员和维护保养人员在巡检中，采取用人体的感官对运行中的设备进行“听、摸、查、看、闻”对重点部位进行检查。用“看其表、观其型、嗅其味、听其音、感其温”的方法来判断和分析设备故障的隐患。

　　第四、抓好设备润滑的“五定”、“三过滤”。

　　润滑是设备维护保养重要手段。在设备的润滑中我们主要抓了三点：一是细化职责和制定润滑标准，做到“五定”，即：定人员，定时间，定注油点、定油量、定油质。使岗位人员明确所属设备的润滑点及润滑油种类并以图表的形式上墙，做到了点点有人管，事事有专责；二是，在设备集中的地方设立了四个润滑站，配备和完善了润滑工具。润滑油做到了三级过滤，即大捅到小桶、小桶倒油壶、油壶到设备的润滑点；三是制定了考核制度。由于三个方面落到实处，多年来公司没有发生过因油质、油品、润滑不良所引起的设备润滑设备事故。

　　第五、严格执行交、接班制度，巩固设备维护保养工作标准。

　　为了巩固和保持设备维护保养的标准，我们在设备管理上严格执行交、接制度，做到“五交、三不交”。五交是：交生产和工作情况的同时，交设备运行和使用情况；交不安全因素，预防措施和事故的处理情况；交三级过滤情况，交滴漏跑冒情况。“三不交”是：遇有设备事故没处理完不交；设备问题不清楚不交；设备卫生不达标不交。原料车间破碎机、皮带岗位，制成车间的包装、烘干机岗位，烧成车间的熟料提升机岗位，由于工况差、粉尘大，设备的保养和卫生工作量大，交班时设备的保养就得一个多小时，岗位员工从无怨言，主动自觉地完成当班的各项任务，做到交文明班、标准班。

　　第六、自主保全的推进方法

　　1.基本活动的推进方法

　　（1）阶梯式推进

　　这是指为了实现以零损失为目标的设备应有姿态，将自主保全活动划分为各个阶段，并要求彻底实施每一个阶段的内容，当达到某种水平以后，在进入下一个阶段的实施方法。

　　对阶段活动来说，以各阶段的基本活动项目或水平为标准，在重新认识和努力研究适合于各车间内容的前提下进行活动为宜。

　　（2）实施阶段式诊断

　　关于每个阶段的活动性项目，以制定的诊断项目（参考《图3-2》）为基础，接受是否达到合格水平的诊断，确认合格以后再进入下一个阶段。

　　在阶段认定诊断中，不仅接受是否合格判定，同时还要接受有关做的好的方面和需要改善的方面的评论（加上改善方向），以便给活动带来活力。

　　（3）采用干部指导式推进

　　自主保全是通过干部指导式的自上而下

　　和成员的自下而上结合的活动。活动小组不应该在

　　自主的名义下为所欲为。

　　（4）充分利用活动看板

　　通过活动看板可以知道活动的现状和今后的

　　课题，也可以知道和其他成员之间的关系和定位，

　　是促进活动活性化的重要手段，作为车间要研究如

　　何充分利用活动看板。

　　（5）活动应直接与工作绩效关联

　　如果自主活动只是装门面，走形式，不注重日常业务，就很容易走样。说到底，活动的目的的必须与工作绩效关联。

　　（6）要明确活动对象设备

　　首先要明确重点设备的评价标准，从Q、C、D、S、M的角度选取对象设备。在所有的车间，通过建立全员参加的重复小集团，明确作用分担，是全体员工彻底的投身于活动。