企业推行TPM管理其最终目的就是为了保全生产设备，减少生产消耗，那么TPM管理如何减少生产消耗呢？下面TPM咨询专家就来讲讲TPM管理如何减少生产消耗：

　　随着企业竞争不断加大，企业要想提高效益，很多企业意识到只有节约生产的消耗，才能更好地提高企业的生产效益。TPM管理的实施，运用设备的节能消耗理念，降低企业在生产中的不必要的消耗，从而提高企业的生产效益。

TPM管理如何减少生产消耗

　　TPM管理如何减少生产消耗

　　TPM管理的节能消耗主要是通过合理的方法，以科学的技能和质量的监控，降低企业的生产重点的消耗。

　　TPM设备管理-节能技术，以汽车为例，是针对影响节能的各个环节，运用仿生学和医学的原理及方法，进行方案设计、动态监测和优化调整，保障"产能-输能-耗能“最大限度的”开源节流"。产能是以燃料燃烧为中心的能量产生和转化的过程，这是设备各系统平衡配合的过程。耗能是以能量传输和运用为中心的能量消耗过程。

　　设备是“产能和耗能”的基础，必须从转变传统管理和维修保养模式入手，改变设备运用─劣化-修理，再运用-再劣化─再修理的现实状况，尽可能的减少因设备工况劣化而产生的“产能不全和无用功耗”。使设备有效保持全寿命周期健康，实现长期稳定的节能效益。

　　节能减排治理的关键在于预防。"TPM设备管理“运用”三要素预防式节能减排技术方案"，为多、快、好、省和长治久安的解决车辆、机械、船舶节能减排提供了有效方案。

　　“三要素预防式节能减排”是抓住内燃发动机中对尾气排污具有决定作用的三个关键要素（气缸密封性、空燃比、点火能量）进行动态维护，通过采取综合措施，能够始终保持车辆机械的设计动力、油耗和尾气排放标准。

　　“三要素”是决定车辆、机械、设备能耗和尾气排放的核心要素，不仅要求每个要素自身良好，而且要求相互平衡配合，任何一个要素发生变化，都将影响发动机燃烧与排放质量，导致油耗增高和尾气超标。因此，能耗和尾气治理的关键是保证发动机三要素参数的平衡和稳定。

　　预先控制和过程防治是节能减排治理的核心，预防是治理成败的关键。因此，全程系统的人-机结合的监控和调理，建立节能减排“机内治理”的长效机制，始终保持发动机“三要素”的技术状态与平衡配合，是节能减排、持久稳定的有效途径。

　　“三要素预防式节能减排”方案具有效果好、易操作、省资金等特点。

　　推行TPM管理的过程中，需要调到企业员工与设备相融合，这样子员工才会更加关心设备，这样子才能更好地实现TPM设备管理。