自从TPM管理被提出至今，被不断地完善发展，越来越多的企业管理者意识到TPM管理对企业重大意义，那么TPM自主管理有哪些内容呢，让我们来看看吧。
　　目前，某些企业的TPM管理小组工作区，尚存在一些不良现象:

　　(1)通道不太明确或被占用;
　　(2)电源线及管道连接或在地面布置不够规范;
　　(3)必要不必要的资料、文件都随意放办公桌;
　　(4)库房货架上可见灰尘。
　　在帮助小组成员认识设备备件管理现状及自身工作中的不足和差距后，我们将TPM管理责任片区明确划分，即现场工作区的划分如下:为保证不留下无责任的区域，我们开展了初期清扫活动。
　　1.TPM管理实施内容及要求
　　(1)地面、墙面和天花板应保持干净，破损应修复:
　　(2)物品摆放整齐有序，干净无积尘，区分要与不要的物品，将不必要的物品撤掉或予以废弃;
　　(3)文件存放有序，能在短时间内找到需要的文件，不必要的文件则予以废弃;
　　(4)设备及附属机构按具体情况作出要求，特别应对设备内部、背面等平常不太被注意的地方进行清扫。
　　2.TPM管理实施周期
　　要求责任人每天进行一次5S管理工作。5S管理工作的内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养(对人的要求)。通过长期坚持按5S要求去做，才能使 5S要求变成员工的习惯，提高员工素养，并最终形成有效的制度，达到备件系统的管理效果，为设备管理带来意想不到的巨大效益。
　　3.5S实施记录
　　跟进责任区制定5S实施记录，记录中包含区域或设备名、责任人姓名、实施项目、达到的要求、实施周期、实施情况记录、审查记录等内容，并对记录做整理、归集、分析。对于特别的问题，进行登录管理，并制定解决这些问题的具体措施，积极跟进难点问题的解决。必要时，可以向设备中心领导请求支持，最终完成责任人问题点的关闭。
　　4.TPM管理监督检查与活动业绩的评估
　　建立监督检查制度，由正副组长和邀请与备件工作关联度人员组成的检查小组，定期对区域或设备5S工作实施情况加以检查评比，并展示结果，以达到鼓励先进、鞭策落后的目的。需整改的地方进行标识(并记录)，成员整改后将标识交还副组长处(并记录)。最后，据项目实施业绩进行相关评估，对绩效考评好的负责人，组织评议予以奖励。
　　各生产单位以小组为活动团队进行TPM咨询活动的同时，在设备专线还应按工段建立PG小组，将自己工段所负责的所有设备进行5S管理。关键是设备整理的过程，将负责的设备建立设备维修档案，包括设备的型号、规格、出厂时间、大修或小修时间及故障现象、故障原因、维修内容，以及每次更换件明细、设备历史停机记录、设备周检记录、维修负责人等相关内容，完成相应的整理工作。
　　建立总检、点检活动制度，确立点检的目标、标准、内容(污垢、磨损、松弛、裸露、腐蚀、变形、痕迹、划伤、发热、震动、温度或浓度异常……)、周期、维护状态标准，确定检查后的整改工作内容，目标是将潜在隐患和微缺陷降为零。
　　针对每天设备的运行状况，根据设备档案，消除微缺陷和事故隐患，做到自主性保全。将设备管理从被动的设备运行故障后维修和现状管理，转化为主动控制设备的运行状况、维护状况，TPM自主管理将设备保持在稳定持续的运行状态，达到预防性管理的目的。