TPM管理的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。
　　TPM管理设备自主保全活动是在设备管理部门的指导和支持下，员工在日常活动中对设备的管理与维护，实施TPM管理设备自主保全对于企业设备管理来说有着重要的意义，并且实施TPM管理设备自主保是自主管理的基本要求。

　　1、操作者最熟悉设备
　　当人的身体不舒服时，身体的使用者即自己最清楚问题出在哪里;设备一旦出现异常了，设备的操作使用者，即操作员最了解前因后果。人如果自己都不爱惜自己的身体，设备操作者自已都不爱惜自己的设备，仅靠医生或专业设备管理人员来定期检查维护，是远远不够的。
　　2、日常预防事半功倍
　　设备的故障一般分为两种：
　　(1)自然老化引发的故障：由于设备的运行、负荷、时间等物理、化学原因而引起的寿命降低和性能劣化;
　　(2)人为造成的故障：使用不当、保养不善、损坏性维修或其它人为原因引起的性能降低或寿命降低。
　　现场专家对TPM管理故障的研究结果表明以上的两类故障70%是可以通过事先的点检(紧固螺丝、及时正确补油、清扫清洁)来发现，并加以避免的。
　　3、加强员工的自主管理能力
　　推行自主保全有以下三方面的积极意义：
　　(1)员工通过学习设备的基本知识，能进行正确的操作，减少故障、不良的发生;
　　(2)员工掌握点检技能，能够早期发现异常，事前防止故障、不良的发生;
　　(3)通过日常的自主保全，能够提高异常的发现、修复、改善技能，达到设备利用的极限化。
　　TPM管理公司指出对TPM管理设备自主保全活动企业设备实施TPM管理设备管理以及定期尽心TPM培训对于企业或员工来说都是有很大的好处的，并且能够对设备的故障进行预防，对于提升设备的综合效率是有着很大的作用的。