TPM管理培训公式指出TPM管理的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。以下就是TPM管理对提高企业素质的作用。
　　企业的竞争源于人才的竞争，设备的竞争，设备和员工素质的高低直接影响着企业的竞争力，TPM管理就是旨在提高设备管理质量以及企业员工素质，TPM管理是如何提高企业素质的呢，下面就TPM管理的概念做一个介绍。

　　一、建立和实施TPM系统的必要性
　　过去，由于企业生产的自动化、系列化程度不高，在生产维修(PM)方面，一直单方面考虑设备的维修管理(设备故障修理等)。
　　但随着企业生产自动化、系列化程度的不断提高，原来生产维修的业务已不能满足发展的需要，生产维修已扩展为提高生产能力及产品质量管理(包括设备的维修管理、提高产出率及设备运转率等方面内容)。
　　于是，生产维修从以前被动保守的PM逐渐转变为主动积极的PM。以提高生产能力和品质为目的的改善改造的实施，要求必须建立更大意义上的全员的PM系统，即TPM。6S咨询能给TPM管理推行工作做好基础。
　　下面是我们公司化成品厂规定的“TPM”中“T”的定义：
　　1.包括设备管理人员、作业者、品质管理人员在内的全员参加的提高生产性的活动。
　　2.包含设备的规划、设计、制造、安装调试、使用维修、报废等管理在内的全过程。
　　3.包含设备的生产维修，品质(安全、防灾、省力等在内)的生产维修，以及为提高生产力及产品质量而进行的改善改造在内的综合的提高生产性的活动。
　　由此可见TPM管理抛弃了过去那种只把设备管理局限在维修阶段的狭隘观念，有效地克服了传统管理中的两“个脱节”的弊端，为企业取得良好的设备投资收益打下了结实的基础。
　　二、TPM管理是如何通过改善人的素质来改善企业的素质的呢?
　　人才是企业生存和发展的重要因素，建立一支高素质的职工队伍，是企业发展的基础。TPM管理的具体做法之一是开展6S咨询活动，6S的具体内容是整“理、整洁、清扫、清洁、素养、归纳”。6S管理活动是改善企业员工素质的一项基础工作，无论施行什么样的管理制度，都离不开人的参与，都和人员的思想作风、习惯、素养密切相关。经过反复长期不懈地开展6S活动，可以有效地纠正企业人员的一些闲散作风及不良习惯，形成一种爱整洁，勤思考，善总结的良好风气。彻底改变企业人员的素质面貌，创造文明生产现场，树立良好的企业形象。
　　TPM作为一种全员性的PM从企业领导到一线工人都参加。通过TPM管理教育，对新员工、有经验的技术人员、企业领导等不同级别的对象进行不同目的、不同项目为内容的PM教育，培养设备操作能手，提高设备维修技术，普及设备现代化管理知识，有效地提高全体员工的业务水平，适应现代化设备管理的飞速发展。使企业员工从上到下都能自觉能动地去关心设备，做到爱护设备就像爱护自己的身体一样，积极参与设备管理，多提合理化建议，形成一种群众性的设备改良改造活动，充分发挥全职工的聪明才智为生产服务，更好地保持设备良好的综合性能，提升企业的竞争力。
　　三、实施TPM管理系统可以有效提高设备机能及产品质量
　　TPM强调预防维修，通过日常点检、定期检查、诊断检查及品质检查，掌握设备劣化情况及其可能产生的结果，及时制定维修计划，防止设备品质劣化，减少突发性停机及突发性制品质量异常。根据我们公司的经验，75%左右的故障都可以通过点检早期发现，6S管理咨询的运用并通过应用新技术对设备进行改良维修，进一步完善和提高设备的工程能力和产品质量。下面是我们公司化成品厂四年以来实施TPM管理前后设备机能和制品质量的趋势图：
　　通过实施TPM管理后，设备的有效运转时间比以前大大增长，而突发性停机时间大大缩短，不良品从多减少到零，设备机能和产品质量都有较大幅度的提高。而设备是企业固定资产的主体，产品质里更是企业的生命。
　　TPM管理并没有什么特别之处，但经验告诉我们，只要长期坚持实行TPM管理，展现在我们面前的将是整洁明亮的生产车间及良好的企业效益。车间现场的清洁宛如客厅一样的“客厅工厂”就会出现在我们面前。
　　设备管理是企业管理的基础，它能够保证产品质量，提高企业效益，还能做好安全生产以及环境保护，企业要想做好长远发展，TPM管理十分重要。
　　结束语：想要让TPM管理活动执行的效果明朗，企业应该掌握循序渐进的原则。可在现实中一些企业却经常犯这样的错误：一开始就将目标定得非常高，员工不仅会产生遥不可及的感觉，还会丧失改善的信心和动力，最终企业的改善活动也以失败告终。