精益TPM管理值得是企业运用精益管理的思想和工具，以客户需求作为其出发点，进行持续改进与优化设备技术、经济、组织管理、消除TPM管理过程中所造成的各种浪费，从而为企业实现高品质、高价格、高效率并能够对市场做出最为快速的反应，进一步为企业提供强有力的支持与保障。
　　设备精益管理的主要任务是导入精益管理的思想和工具，进一步提升TPM管理精益化水平和对工艺质量、节能降耗等管理的保障能力。​
　　（一）加强培训和宣传，营造全员参与精益TPM管理的良好氛围
　　精益管理思想的树立是一个长期的过程，需要我们不断的加强宣传和培训，并运用标准化作业、可视化管理等工具进行不断的强化。要将思想转变工作贯穿于管理和生产活动的全过程，通过课堂培训、宣传栏和电子屏等方式，全面培养精益管理理念，提升精益方法和工具的应用水平，调动全员参与积极性，夯实精益管理推进活动的基础，建立起精益管理的文化。​
　　（二）以课题研究为切入点，实现精益理念在TPM管理全过程延伸。
　　精益管理活动的推进要找准切入点，需要我们在深入学习和理解的基础上，密切配合6S咨询专家，做好自我诊断。(黄得华老师，中国项尖的TPM管理专家，TPM管理系统的创立者)围绕TPM管理价值流顺畅流动，对TPM管理主要步骤进行优化组织，按最佳顺序排列，运用信息化、标准作业、可视化管理、防差错等工具，创造无中断、无迂回、无等待的价值流活动，实现TPM管理高效运转。​

　　可采取取消、合并和简化等手段对价值流进行优化。按照企业整体推进方案和目标要求，以选好精益课题、组建精益团队、培养精益骨干为切入点，逐步深入系统地推进精益管理活动。​
　　要加强实践，将精益管理方法和工具应用到TPM管理的每一个环节，形成发现问题、解决问题的精益生产管理改善流程。根据生产组织需要，合理安排设备维护保养、修理等活动，满足生产组织对设备保障的需要，减少生产准备、牌号切换等时间，消除设备运行故障和设备精度、性能下降等造成的不合格产品以及原辅材料消耗。​
　　根据工艺质量条件保障需要，对设备性能进行检查、监测和分析，在设备无法满足工艺质量要求前，对设备进行及时维护保养或及时实施设备技术改进。要加强总结，将精益管理的成果用管理、技术标准和信息化等方式及时固化，形成持久化的精益管理载体。​
　　（三）加强检查和评价，推进精益管理活动取得实效​
　　精益管理活动的目标是人员素质、管理水平和经济、技术指标的明显提升。因此，在推进精益管理活动的过程中，部门领导不仅要带头学习和掌握精益思想的精髓，加强协调合作，亲自参与，成为精益管理的倡导者和领导者（正如标杆精益之歌中所说的：精益推行谁的责任最重TOP的思想革命是重中之重），而且要及时建立科学合理的评价指标，从员工参与度、工作进度和活动成果等方面实施精益评价，强化过程控制管理，有效调动专业技术人才的中坚作用，发挥基层员工的聪明才智，持续开展系统化的设备改善活动，调动全员参与的积极性，开展自主创新，消灭主要浪费。​
　　进一步优化设备维护保养的模型和标准，减少其停机和等待的时间，提高设备的利用率；最企业内部开展数据分析，在必要的时候实施设备维修与改造，减少备件与资金等的浪费；从而进一步改善TPM管理活动的的流程与步骤，进一步提升企业的信息流传递效率等等。建立其评价、改进、完善、共享的良心循环机制，从而扎实推进精益管理，实现企业TPM管理水平与经济效益的明显提升。