TPM管理在不断发展中总结出很多的保贵经验。而随着科学技术的发展，设备更新速度加快，设备自动化提高，这就影响力产品的品质效果。在这种背景下，需要对企业生产产品进行TPM品质保养。
　　所谓品质保养是「为了保持有完美的产品品质(100%良品)，就要保持设备之完美」为其基本思想，从而开展下列各项活动：
　　1.以不产生品质不良之产品的设备为目标，来设定零不良之条件，并依时间序列点检及测定该条件。
　　2.确认该测定值在标准以内，藉以预防品质之不良。
　　3.观察测定值之变动情形，预知发生品质不良之机率，以便事先采取防患对策。
　　为了防患由于设备及加工条件所引起的品质不良于未然，可将品质保证活动与设备TPM咨询管理活动结合起来，藉以探讨品质特性与原材料条件、方法条件及设备精度等之关联性，以便设定不产生不良之设备条件。这种条件设定，就是将不良要因明确化，亦即为了生产良品，就应该设定并维持其原材料、加工方法及设备精度等条件，且以自主保养活动与技能教育训练所培养出对设备专精的操作人员为基础，进而谋求对所设定之条件进行维持5S咨询管理，以实现零不良之目标。

　　设定不产生不良之条件时，最重要就是要从过去所检查的产品记录中掌握不良的发生原因，并从而采取对策之做法，改变对品质有所影响的各「点检项目」，再依时间序列加以测量，此一测量值在超过所设定基准值前就能采取对策之做法。推行品质保养的前提条件
　　要实现「经由设备制造品质」，就必须做到以下几点：
　　1.彻底排除强制劣化，而保持只有对自然劣化所进行之「安定的设备状态」。
　　2.从管理者到操作人员对设备具有专精为其前提条件，且必须满足下列四项条件：
　　(1)实施排除强制劣化：在设备具有强制劣化的状态下，即使要管理设备精度也会受所构成零件寿命变短，且很难进行点检。
　　因此，必须透过自主保养活动，彻底推行排除强制劣化，并减少零组件之寿命不均匀，并追求寿命之延长，才易进行品质保养。
　　(2)培养对设备专精的人才：管理者理应要使操作者对本身的设备很了解，同时也要使他们具备维持管理之能力;换言之，为了要实现「零不良」必须维持「人、机系统」的平衡状态来从事生产活动。
　　因此，必须培育具有能及早发现「似乎会产生不良」之异常原因及能迅速对该异常采取正确措施之操作人员。为了使生产部门的操作人员能对设备具有专精，实施自主保养、个别改善、PM分析研习会及技能训练就变得很重要了。
　　(3)设备「零故障」运动：在推行品质保养上极为重要的是要将设备停止型故障及机能降低型故障减少到「零」，尤其是要将品质与设备(设位、零件)条件之关联明确化，并能开发与应用诊断技术，期能以此诊断技术判断其劣化之条件。
　　(4)新产品或新设备之MP设计：从产品设计或设备设计阶段，就必须建立起不会产生不良产品或设备之制造体制。
　　只有产品品质好，对社会的价值才会提高，才能在激烈的市场竞争中生存发展，TPm管理并在未来的竞争中占据比较大的优势。