TPM管理的成功是建立在一个强大的执行力、高素质的合作团队、完善的监控与作业标准基础上的，它的成功会让我们的工作更加方便、轻松。在推行前，很多员工因为少零件，工作起来甚是麻烦，如缝纫设备有时就因缺少一个机头支撑杆在清扫时非常不便，因而导致很多员工不愿清扫，最终致使机器效率下降甚至出现安全隐患。
　　TPM管理是全员参与维修的一项工作，它的每一个环节都有其作用，同时所有的环节又都紧密相连，围绕着TPM管理的终极目标，产生预期效果。在推行TPM管理的工作中我们应该注意以下五个问题。
　　第一，TPM活动要与目前的工作直接连接。
　　TPM是要使目前做的工作更容易、更方便、个更有效更安全的推进下去。进行与目前要做的工作直接连接的TPM时，各实践组会呈现其特色和活动的价值明工作的目标和改善之后，变更点必须反映于5S咨询管理项目而连接好TPM与SQM。
　　第二，要自觉参与，自律持续的进行班组活动。
　　TPM小集团活动要成为与职制连为一体，员工自觉参与活动而交换信息，解决难题的自律小集团动。只靠有关少数人员的活动和诊断搞一时的活动，根本不能形成TPM体质化。而且，干部要把活动时间安排到一周一次、提示方向，特别是积极支援和指导不成熟的实践组的活动就是干部们的责任。

　　第三，把目标(水准)达成与TPMSTEP明确连接并活动。
　　若完成TPM各STEP，要想象改变到怎样的面貌，而且把现水准的把握与未来的面貌定为目标并连接为活动。目标要设定为一个方向，开展有深度、真实的活动。
　　第四，为了个人和组织的成长而进行TPM。
　　虽然TPM活动的对象是设备，但通过6S咨询和设备而培育专家，因此要进行以人为中心的TPM。每个人都有潜力，要成为能爆发出每个人的潜力的实践活动。若学会设备与过程所期待的面貌而且增进实力，会有明显的效果。最后把安全TPM活动生活化，必须创造安全的无灾害事业场。
　　第五，重视基本和原则的TPM活动。
　　TPM强调彻底的实践。只是为了改善的着急心态而追求省略过程、只顾结果的TPM，现场中要遵守的基本和原则会倒塌的。要把整理、整顿、清扫3S活动生活化、始终维持干净的作业环境、制订和遵守明确的标准的活动和找出、解决测量仪的程度5S咨询理及设备的不合理等维持TPM基本条件的活动放在重点并把它体质化。