TPM管理是一项企业设备的管理工具，需要全员的参与，没有哪一个企业的工作人员可以不参加的。
　　TPM管理在工厂中实施的核心内容
　　1.预防保全：预防故障的发生。
　　故障的设备会阻碍生产活动的顺畅性及安全性，为了使设备不发生故障，以及设备的机能得到充分发挥，必须作的预防措施如下：
　　⑴防止设备劣化而作的日常保全（清扫、点检、给油、螺丝上紧）
　　⑵为测定劣化的程度而作的定期检查，或设备诊断。
　　⑶为将劣化恢复原状所作的5S管理活动中的整理、整顿活动
　　2.改良保全：没有故障，或改良成容易保全。
　　为使设备没有故障，或点检、修理容易，或容易使用，或没有危险而作的设备改良，称为改良保全。为了能做好改良保全，设备的使用者须做好日常点检及故障状况纪录。同时要积极地提出防止再度发生故障提案。依据这些故障记录及改善提案，保全负责人及设备设计者会对内容加以研究改进，改良设计出没有故障、保全容易及使用安全的设备。
　　3.保全预防：开始即导入不需要保全的设备设计。
　　在引进新设备之前，就该考虑到生产保全的问题，设计出可靠性好、没有故障、保全性佳且容易保全的设备，这就是保全预防。为做好保全预防，要收集研究保全资料，一边设计不会发生故障、一有故障就能立即修复、使用容易、使用安全的设备。因此，作业员、维护员应仔细记录保全的状况，这可提供给设备设计者参考。
　　4.事后保全：有故障发生，即刻修理。
　　设备因故障，或性能退化而必须停止下来修理，这是事后保全。