TPM管理是企业中针对设备管理的有效工具，在企业中实施TPM管理常常要做七项基本工作。
　　1．明确设备维护的组织架构
　　维修部门为主要维修力量，担负全厂生产设施维护、管理与指导工作。设备操作人员为设备维护第一责任人，负责对所操作设备的日常清理、润滑、维护与异常检查。车间环节干部为设备维护小组的主要成员，负责协助与支持维修部门开展各项设备检修工作，负责监督操作人员的设备使用情况。
　　在企业中开展TPM咨询培训活动，使得员工了解TPM管理活动的作用，也可以使得企也开展TPM管理活动开展的跟顺利。

　　2．完善设备档案管理
　　对于人员频繁流动的企业来说，建立健全TPM管理档案的意义不仅在于维持TPM管理工作的连续性，还在于企业固定资产的管理。一般而言，TPM管理档案应包括设备及零配件档案、维修档案、技改档案、日常维护档案、日常清理与润滑档案、配件采购合同、供应商信息、维修厂家信息、技术信息等内容。这项工作需要专人管理。
　　3．制定预防维修计划
　　依据企业的生产经营情况，合理制定维修计划是企业实现预防与系统管理的重要措施。一般来说，维修计划的制定以时间为单位进行划分，一般包括：年度维修计划，即将全年维修工作按季度进行分解制定；季度维修计划，即将各季度维护工作按月进行分解制定；月维修计划，即将月维修计划按周进行分解制定；周维修计划，即将周维修计划按班次进行分解制定。上述计划中应当包含明确维修工作的具体内容、具体时间、主要操作人员、开展维修工作的程序与步骤、维修工作的材料预算与采购时间安排、维修工作的档案记录和维修工作的结果验收七项主要内容。
　　4．制定设备的维护指标与运行标准
　　设备的运行标准与维护指标是完全依据设备设计标准与运行原理确定的，目的是在充分发挥设备生产性能的前提下，保持设备的安全运转，并不受产品特性及其他因素的影响。对于不同的设备，其维护指标的具体内容不同，运行标准也不相同。例如：一般设备维护的外部标准应当是“5不漏”，即不漏油、不漏水、不漏电、不漏汽、不漏粉尘。对于设备维护工作来说，在任何情况下保持设备的正常运行标准是设备维护与操作人员尤其要关注的问题。
　　5．制定岗位TPM管理制度
　　岗位TPM管理制度的总和构成了企业TPM管理制度，应包括设备操作规程、安全操作规程、设备日常润滑与清理制度、交接班制度、工具管理制度等。例如：设备交接班原则为“5交、3不交”，“5交”即交生产和工作情况，交设备运行和使用情况，交不安全因素、预防措施和事故的处理情况，交设备润滑与清理情况，交设备滴漏跑冒情况；“3不交”即设备事故没处理完不交，设备故障不清楚不交，设备卫生不达标不交。
　　6．配件采购与管理
　　一般而言，企业经常采用委托采购与自行采购两种方式。委托采购是指由指定的几家配件供应商依据厂家要求在既定时间内提供送货到门的服务。其优点在于：先使用，后结帐。结帐具有一定的周期性，不占用厂家资金，产品质量保障程度大，货源稳定；厂家在具体采购工作方面灵活、机动、快捷，可自已外出采购，也可指定供应商。自己采购是指公司委派专职采购人员到销售地点进行采购，其特点在于：货比三家，采购的配件质量、价格决定于采购人员的素质，先结帐，后使用；现金要求高，往往会影响采购的速度；货源不稳定，产品质量保障程度小；需要花费一定的采购成本(时间成本、人工成本、运输成本等)。
　　而对于配件的出入库管理则应遵循三权分立(购买人、保管员、使用者)原则与入库前检验、使用中反馈、先买单后领用(列出特殊清单)、以旧换新、以物换物(列出特殊清单)、限定领用权限等原则。
　　7．制定设备点检制度
　　设备的预防管理与系统管理思想要求设备的日常维护工作按两条主线开展实施，一条是按维修保养计划展开，另一条就是强化设备的日常巡检，即设备点检。
　　点检分3级，操作工、维修工及管理人员的点检，要形成PDCA循环，维修工对操作工的点检工作进行审核，管理人员对操作工、维修工的工作及时复审并做出绩效考核，形成考核结果反馈，建立激励机制。日常点检是操作工对设备进行最基本的检查，操作人员利用感官和简易工具对操作的设备进行检查，判定是否存在振动、异响、发热、松动、腐蚀、异味、泄露、缺失等异常现象，避免设备在不正常状态下工作。
　　设备点检采取“九定”的管理方式加以实现，即定人、定点、定量、定时、定法、定路线、定标准、定考核、定记录。定人，设立专职点检员；定点，明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容；定量，对具有劣化倾向的项目进行量化测定与项目的量化整改；定时，不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期；定标准，给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准；定法，给出每台设备的点检程序与步骤；定路线，指导点检员沿着规定的路线作业；定考核，对点检工作进行验收与业绩考核；定记录，包括作业记录、异常记录、故障记录等。对于企业来说，大部分设备的点检工作主要由维修人员完成，因此，强化维修人员的执行力与技能是此项工作得以贯彻落实的关键。