TPM管理在企业中推行，不是施施然就能推行成功的，而是要具备一些推行的条件。

　　(一)TPM计划实施前的准备
　　在实施TPM计划之前,再强调一下取得TPM计划成功的前提,就是必须得到高层领导者、管理者的支持和理解,这是TPM计划得以顺利进行的保障;而操作人员的全面参与,是TPM计划成功的重要因素。同时还要求一些有关的活动做基础,如:一个完善的维修管理机构来组织实施制订计划,一个能处理大量的维修资料、工作指令、库存信息、报告等的自动化计算机管理系统,一个备件库存合理储备的控制系统等。
　　(二)实施步骤一旦已分析和掌握了预测技术,必须使之与TPM计划结合起来,其基本步骤是:1、判断临界整机。首先选择一台高故障率、高生产成本、多质量问题的设备,对其实施全员预防性维修计划,最终达到对所有设备实行维修计划的目标。
　　2、整机部件化。有时对于一台整机很难设计维修步骤,可在逻辑上将欲实施计划的整机拆成各部件——如液压系统、电系统、机械驱动单元等,就较易于对其设计维修程序。
　　3、制订各部件的TPM总程序。就是根据各部件的不同要求选用不同的保养维修方式并采用前面提到的预测技术设计一套完整的维修总程序,其中还包括设备历年资料、参与维修的人员组配等。
　　4、为每个总程序设计一套程序。就是将总程序中每项要求发展成一步一步的具体工作计划。
　　5、为每个子程序的工作制定进度表。
　　(三)TPM全员预防性维修计划的前景全员预防性维修是对现存的故障式维修的挑战,它使维修人员不再像灭火队一样对设备故障的发生防不胜防。如果能真正地按要求将TPM计划付诸行动,就有可能实现零故障、零库存、准时制生产的设想,减少生产损耗,将可以以最少的成本获得最好的效果。在改革开放的市场经济体制下,转换设备维修观念,是企业在激烈的国际经济竞争中找到的一条新的生存之路。