TPM活动的大力推广有日本很大的贡献，它有固定的模式。采用八大支柱的方式来合理完成其推行活动。但TPM活动在中国，在日本以外的地方效果一般。根据分析，我们有以下的不同（特别是中国）：

　　1、 TPM活动的策划性不强，很多内容是照搬日本企业。自主保全为操作员工开展，计划保全为设备管理部门开展。两个活动的连接性差，特别是自主保全，员工的技能完全不能满足要求。导致失败；

　　2、 日本公司的体制非常完善，流程合理。员工需要开展活动的高度执行力即可；而中国很多公司体制不完善，以及策划不完整，导致活动有效性差；

　　3、 日本很多公司的员工在一个企业工作年限较长，便于技术和技能的沉淀。中国很多公司的员工流动性差，积累性很差。

　　而TPM活动强调现场，强调围绕设备开展生产效率改善。当体制不合理，人员不固定时。其起步活动已然失败，最终的结果也就能完全的**。

　　目前，以LG等为例，他们已经在策划新的推广方式，它的优点在于：把自主保全和计划保全有机的结合。在解决设备瓶颈的基础上再实施自主和计划保全：

　　1 阶段 导入决定 : 根据六何分析法明确推进战略和战术

　　2 阶段 执行 : 个别改善, 计划保全, 自主保全, 品质保全, MP 活动循序渐进进行

　　3 阶段 取得成果 : 提示愿景及氛围, 必需达成目标

4 阶段 瓶颈选定 : 调查瓶颈工位和现场，实施从第一瓶颈开始解决的个别改善活动

　　5 阶段 了解Loss结构 : Loss类型别, 发生原因别进行分类统计

　　6 阶段 目标设定 : 推进目标是 “0”， 阶段别目标是曲线变更点为控制线