开展TPM不是一件容易的事情，需要各方的大力支持，特别是工厂领导层的支持。
　　什么情况下企业应考虑引入TPM工具？当企业的设备状况不能满足精益生产的要求，设备或者设施管理比较混乱，设备极不稳定，设备无法保证产品质量，高的维修成本等情况；或者企业推行精益生产到了很高的高度，发现设备状况阻碍企业下一步改善的施行，那么要解决这个状况，就必须引入TPM的工具了。
　　TPM计划实施的步骤：
　　(一)TPM计划实施前的准备
　　在实施TPM计划之前,再强调一下取得TPM计划成功的前提,就是必须得到高层领导者、管理者的支持和理解,这是TPM计划得以顺利进行的保障;而操作人员的全面参与,是TPM计划成功的重要因素。同时还要求一些有关的活动做基础,如:一个完善的维修管理机构来组织实施制订计划,一个能处理大量的维修资料、工作指令、库存信息、报告等的自动化计算机管理系统,一个备件库存合理储备的控制系统等。
　　(二)实施步骤
　　一旦已分析和掌握了预测技术,必须使之与TPM计划结合起来,其基本步骤是:
　　1、判断临界整机。首先选择一台高故障率、高生产成本、多质量问题的设备,对其实施全员预防性维修计划,最终达到对所有设备实行维修计划的目标。
　　2、整机部件化。有时对于一台整机很难设计维修步骤,可在逻辑上将欲实施计划的整机拆成各部件——如液压系统、电系统、机械驱动单元等,就较易于对其设计维修程序。
　　3、制订各部件的TPM总程序。就是根据各部件的不同要求选用不同的保养维修方式并采用前面提到的预测技术设计一套完整的维修总程序,其中还包括设备历年资料、参与维修的人员组配等。
　　4、为每个总程序设计一套程序。就是将总程序中每项要求发展成一步一步的具体工作计划。
　　5、为每个子程序的工作制定进度表。
　　(三)TPM全员预防性维修计划的前景
　　全员预防性维修是对现存的故障式维修的挑战,它使维修人员不再像灭火队一样对设备故障的发生防不胜防。如果能真正地按要求将TPM计划付诸行动,就有可能实现零故障、零库存、准时制生产的设想,减少生产损耗,将可以以最少的成本获得最好的效果。在改革开放的市场经济体制下,转换设备维修观念,是企业在激烈的国际经济竞争中找到的一条新的生存之路。
　　推行TPM，首先要对员工进行培训，让员工明白推行TPM的重要性和必要性，调动他们的积极性。其次，若有条件，公司可以成立一个专门的TPM推进室，负责组织策划、制定推进目标、每周定期进行检查评价；并成立TPM推进委员会，每月进行总结会议。在生产部门，要以内部工序为主各自成立一个TPM小组，各工序再以班为单位，每班进行推进；在部门设置一名TPM联络员，每日负责内部组织策划、目标推进、内部检查评价、小组总结会议等。
　　此外，我们需要明确的一点是，TPM的顺利推行离不开良好的生产环境，推进TPM的前提是有良好的6S基础，其次再推进TPM自主保全7阶段（初期清扫、发生源/污染源对策、制定清扫注油基准书、总点检、自主点检、品质保全、自主管理）。分八个大阶段进行推进，每完成一个阶段安排最高领导进行一次验收、并奖励。
　　在推进TPM管理过程中，我们还可以用到几大利器：重复的小组会议、持续的教育培训、合理化改善提案、各组现场状态板管理、现场定点管理、可视化管理、OPL教育、持续的PDCA循环管理。当然，这些方法需建立在各级领导的大力支持、全员的共同参与的基础之上，只有企业各级各部门积极配合，全员参与，配以完善的推行策略和执行方案，才能取得最佳效果。