推行TPM设备管理的大陆工厂有很多失败了，总结了他们失败的原因可以得出三点：

       1、设备管理仍处于被动管理阶段，主要依靠少数专业设备管理人员搞TPM设备管理，缺少自主管理意识和全员设备管理观念，无法科学地保障生产设备经常处于可用状态。

       2、维修工作还带有一定的随意性和盲目性，不能预防由于随机因素而引起的偶发事故，故障停机得不到较好的控制：维修不足和过剩维修的情况时常出现。

       3、管理方式主要依靠人的技术、经验和自觉性，而且随着设备管理者的思想和方法的不同，管理的水平也不同，还有时发生换一任领导就换一种思路，换一茬工人就换一种做法的情况，使得设备管理的随意性和盲目性更加突出，人治多于“法“治，缺少一套规范化的设备管理体系。

       4、目前设备管理无论是管理目标和管理方法，都围绕其实物形态进行，即侧重于保证设备的正常运转为主要目的，忽略了其价值形态；将设备管理看成是技术服务保障工作，而不是一项直接影响企业经济效益的管理工作。使得提高设备管理水平的力度不够，设备技术改造与维护保养工作不能深入进行，直接影响到了产品质量和工艺的适应能力。

       我们需要在TPM管理的失败中总结经验，如果失败不要气馁，失败只是为成功找方法而已。