2012年以来，江西中烟兴国卷烟厂以精益管理为主线，以做优生产管理、做实设备管理、做细精益管理、做强素质提升为工作重点，优化生产作业流程，注重关键节点管控，生产设备效率不断提高。
一是制订了部门设备管理制度标准培训实施计划，按计划要求组织了部门内部全员培训，增强了各岗位人员对标准化文件的理解，提高了标准的应用能力和执行力；
二是加大了设备日常维保检查考核力度，对设备管理情况进行及时检查、评价，倡导卷包吸抹保养方式，积极开展设备技术改造、小改小革、状态诊断、维修效果等活动，促进各车间持续整改，巩固TPM成果；
三是积极开展零配件管理效能监察，按照公司要求，延伸了零配件NC系统管理，从车间零配件采购申报、审批、采购入库到领用出库、库存消化等环节均采用NC系统管理，不仅提高了采购计划的准确性，而且有效地控制了配件库存；
四是加强了零配件单箱消耗管理，按照零配件单箱定额指标，细化分解到了各车间，并每月进行统计分析各车间零配件单耗情况，发现问题及时与责任部门沟通，提出了具体的改进意见或建议。同时进一步完善了常用零配件库存上下限、零配件消耗定额、设备维修费定额、工具管理办法等管理制度，零配件动态管理明显改善；
五是加强了设备安全运行过程管控，实行设备管理员跟班作业，及时发现、处理设备异常现象，强化设备日常运行分析和设备事故事件分析的考核，员工的设备安全意识得到了明显提高；
六是以质量提升年活动为契机，围绕“找问题、查隐患、防事故”这一主题，积极开展课题改善活动，解决设备运行偏低、产品质量缺陷、节能降耗等突出问题，消除安全隐患，设备效率不断提升。（文章来源：吴显东）