5S咨询公司讯 1-10月份，陕钢集团汉钢公司设备管理中心坚持“稳中求进”原则，以夯实设备基础管理为主线，以完善设备管理体系为载体，不断强化设备保障能力，坚持把技术进步、科技创新作为发展动力，从修旧利废、废旧物资及配送车辆上深挖内潜，有力推动设备管理规范化、精细化发展，为全年生产目标任务实现奠定了坚实的基础。

夯实基础管理，稳固设备根基。针对目前设备管理运行状况，该中心重新修订了《设备事故管理制度》、《设备润滑管理制度》等制度3份，同时新增《设备分级管理制度》，使得管理更趋于标准化；先后组织开展设备润滑油品使用情况、设备分级管理等16项专项整治活动，完成问题整改98项，并借助设备综合检查等契机，排查设备隐患725项，针对问题，提出有效的改进措施，帮助、指导各单位提升设备管理水平；开展“润滑专业知识”、“点检知识”等培训3次，着重讲解故障排查方法和日常维护要点，采用理论与实操相结合的培训模式，进一步提高全员设备日常维护和保养水平。

巧用重心前移，完善体系建设。该中心严格按照责任划分，通过同行业对标，找差距、补短板，逐步完善设备管理体系。一是制定《公司设备管理提升实施方案》，先后推进制度建设、专职点检员配置试点等10项重点工作有序开展，并逐项跟踪落实，目前已完成8项重点工作，设备管理取得了阶段性成果；二是积极推进年度设备检修及大修项目实施，完成检修项目564项。从7月份开始，结合公司实际完善公司设备定修模型，三季度共安排公司系统性检修3次，定修11次，有效地降低了设备故障率；三是电力系统整改工作有效推进，组织更换35KV电缆头119个，电力运行方式持续优化，安全运行可靠性有了较大提高；四是强化刚性考核机制，提升设备管理水平。每月对设备管理任务质量完成情况、检修组织、巡检维护等内容纳入设备管理专业考核，通过层层落实责任，深入推进，形成上下齐抓共管的管理格局。

科技引领发展，突破管理瓶颈。该中心积极推行“操检合一，一专多能”，全面提升装备自动化、智能化水平，突破制约设备管理的“瓶颈”问题。一是优化电气自动化硬件设施、软件控制流程，通过完善AV80风机程序、循环水泵房主备用泵和柴油泵故障连锁等，逐步整改电气线路乱接、操作柜等109项问题，为设备稳定运行提供有力保障；二是1-10月份实施“四新”、技术改造项目18个，先后完成双高线SVG无功补偿的应用实现无级差补偿、高炉炉缸炉底三维侵蚀模型预警系统及高炉可视化改造等项目，有效地降低了设备故障率，为高炉创造了良好的技术条件；三是搭建平台，提升科技人才的“战斗力”。积极开展岗位练兵、技术比武，充分利用“刘星佑技能大师工作室”资源，选派技术骨干参加学术交流，取得了良好的成绩。1-10月份，李方宁同志在陕钢杯技术比武中取得了焊工第二名的好成绩；彭雅璐同志被评为陕煤工匠；李新军同志被评为汉中市创新青年；刘星佑同志被评为汉钢公司劳模，进一步推进人才强企战略目标。

节支挖潜降耗，实现提质增效。该中心本着“节支降耗、变废为宝”的原则，紧扣修旧利废、废旧物资管理等效益点，严格控制成本，强化监督考核，充分挖掘内部潜能，提质增效工作成效显着。据统计，1～10月份共完成修旧利废项目256项，创效206万元；销售废旧物资42次，创效457万余元；配送车辆用车共计11263小时，累计创效150万余元；组织车辆维修70余次，产生维修费用53.31万元，同比降低21.23万元。

（本文来自：中国钢铁新闻网）