TPM培训公司讯  为进一步提升动力设备保供能力，实现点检闭环化精益管理目标及要求，江西中烟工业有限责任公司南昌卷烟厂围绕如何提升动力设备点检管理现场执行力，提高点检隐患根除率及点检管理流程闭环化水平，开展了一系列改善活动。

　　一是持续改善现场。按照现场管理“取消、合并、重排、简化”的原则，清除现场无关物品，将有用的物品进行分区、分类摆放。各班组每月自主排查10项现场管理隐患点并实施改善，车间定期验收改善效果。

　　二是全覆盖整治点检隐患。针对动力辅助设备设施开展“无死角”点检管理隐患排查，将未形成点检记录和点检路线图、现场杂乱区域列为重点改善对象，制定改善计划，逐项实施改善。

　　三是实施闭环化点检过程管理。成立专项改善小组，系统梳理点检闭环管理现状，针对在管理文件的规范性、点检记录表单的完整性、设备隐患及故障科学化分析等方面存在的不足逐项实施改善，并形成点检隐患记录表及点检隐患（故障）“5Why”根源分析表，强化执行运用，提升故障（隐患）解决率及根除率。

　　四是加强点检规范化管理。优化现有的各主机关键设备点检记录本，保证点检记录本与点检基准书的一致性；将点检本、点检总基准书统一放置在关键设备的关键部位区域，加强现场培训，提高点检工作的质量和效率。