今年初以来，为应对严峻的钢铁市场形势，陕钢龙钢公司设备管理中心立足公司全局，搭建以设备精益管理为目标，以TPM全员设备管理、设备寿命周期管理为两大主线，以设备点检责任体系、精准标准化操作与维护体系、设备运行管理绩效评价体系为三大支撑的管理框架，为公司降本增效工作做出了突出贡献。今年1月~11月份，设备备件材料费实际消耗比目标下降1.0194亿元，比去年同期下降4189万元；库存资金比目标下降3329万元，比去年同期下降3347万元。

　　精准定向，量身打造“设备管理岗位达标”活动。该活动以“岗位工是设备管理第一责任人”的管理理念，通过全员参与，提高设备运行经济效益。为推进此项举措，今年3月份，该中心组织编制了《设备岗位操作说明书》，包含岗位工艺流程、主要设备概况、操作标准、点检标准、润滑标准、故障诊断及分析、应急预案等内容，建立起设备岗位精细操作标准规范。该中心还重新修订完善了活动评标细则，从包含260个岗位的参评库中，逐月由各单位上报达标岗位，设备管理中心进行综合评定，确定标杆岗位，并向全公司推广。截至目前，各单位共上报岗位数量100个、优秀标杆岗位78个，标杆示范效应显著。

　　责任分级，构建“三级点检“网络。为夯实“三级点检”责任，今年8月份开始，该中心对各生产单位“三级点检”操作进行统一规范，实行员工、干部两级责任制，推行员工与管理干部“三级点检”同时运行的双轨模式。一线员工按照点检要求逐一对责任设备进行点检，管理人员也按照“三级点检”的要求，逐一对管理范围的设备进行监督点检，形成了基层管理者对岗位工点检工作的有效监督，逐步构建以岗位点检为基础、专业点检为补位、精密点检为精细护理的点检网络，建立起双轨并行的“三级点检”运行模式，确保责任落实。

　　强化运行评价，落实管理问责。专业检查组每月对各单位设备管理工作进行现场测评，按照百分制进行月度评比。同时，该中心推行月设备管理例会制度，每月对各单位设备管理工作进行通报。截至目前，根据《设备管理考核细则》，该中心下发8次事故通报文件，涉及5个单位，考核各级管理人员28人次，金额1.23万元，有效落实了管理责任，遏制了生产设备事故频发的势头。（文章来源：中国冶金报-中国钢铁新闻网）