精益生产咨询专家指出TPM管理将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行，其目的是将应急的和计划外的维修最小化。
　　很多企业看到TPM管理带来的成效后都纷纷开始推行TPM管理活动，不过对于TPM有多少人真正了解呢？为什么要推行TPM，又该如何推行呢？一下使不锈钢股份公司的实例分析。
　　近年来，我公司引进了大量先进设备，实现了设备的大型化。设备一旦出现事故，公司将受到严重损失，同时，公司未来的发展也对设备维护提出了更高的要求。目前，设备管理迫切需要创新管理方法，才能适应公司新的发展需要。TPM管理是当今世界上最先进的设备管理方法之一。引进TPM管理，并在太钢推进TPM管理，旨在通过发动全员推进TPM管理，减少设备运行过程中的各种损失，提高设备综合效率，提高产品质量，为用户提供无缺陷产品；同时还可以降低成本，缩短交货期，为员工创造安全舒适的工作环境；也可以培养出多技能的复合型员工，提高员工士气和工作满意度。
　　引入TPM管理，成立了公司TPM管理体系推进组织机构，制定TPM培训的计划，并组织TPM管理理念培训和宣传。各单位都建立了TPM管理机构和活动小组。随后，公司举办导入培训，各单位也开展了改善自主培训、改善提案等活动；部分改善提案纳入公司命题承包项目，实施后，取得了很好的效果。同时，我们还在热连轧厂等单位树立了示范作业区，进行了试点推行。
　　今年以来，公司还制定了TPM管理推进工作计划和考核细则，完善TPM组织机构和职责文件，各单位指定一名TPM联络员，全面负责推进和联络工作；装备部组织主要厂的联络员去昆明进行了培训；各单位组织了中层干部的TPM培训；各车间、工段分别组织岗位职工开展了TPM管理基础知识培训；进一步细化自主维修，强调岗位操作人员的日常点检；继续推行改善提案活动，各单位建立了改善提案专业组，一季度14个单位共完成改善提案78篇。各单位还建立了以奖励为主的改善提案考评细则。各单位还设立了一个TPM管理示范作业区。
　　就如何扎实推进TPM管理公司已经召开了动员会，要求各单位成立以厂（部）正职为组长的推进机构，明确分工、落实责任；各作业区成立相应推进机构。同时希望各单位，一要按照公司总体推进计划要求，结合本单位实际，了解现状，掌握资料，确定推进的基准和起点，订立各阶段的推进目标，细化实施计划，落实到人，并严格执行。二要利用各种媒体宣传造势，形成良好的推行氛围，深入开展分层次、分阶段的培训，让全体员工学习领会TPM管理体系的内容，并认同管理理念，学会操作方法。三要充分利用数据平台，开展设备综合效率的统计，把统计的结果作为寻找差距，实施改进的依据。四要以现场的设备"5S"和全员参与的"改善提案"活动为重点，结合6S咨询的实际，明确规定操作岗位人员的设备维护职责、范围、内容，大力推进操作人员的自主维护活动，以激励政策为引导、改善提案活动为手段激发全体员工参与企业革新的热情，真正能够起到降低消耗，提高效率，改善品质的作用。
　　TPM管理活动的推行从建立体系、制定实施计划以及效果评估等方面进行，还会定期组织召开成果展示发布会，通过树立典型，慢慢推进工作的进行，同时，各部门都要互相协调，进而才能提高企业竞争力。
　　结束语：TPM管理作业进行的顺利与否，在于团队成员能否经常到其他合作车间，以观察对比采用TPM的方法、技术以及TPM工作。这种对比过程也是进行整体检测技术的组成部分，是TPM过程最宝贵的成果之一。