TPM管理是全员参与的自主维护，主要是对设备进行的日常维护保养工作，降低设备的故障率，延缓其使用寿命，提高生产效率，下面是咨询师对于TPM管理自主维护的内容分析。

        TPM管理咨询师指出TPM管理活动有三大中心，其他工作都围绕着这三大中心进行：一是现场（设备）。在TPM管理活动中，设备管理者与维护者要通过预防保全避免设备出现故障、维护设备等工作，促进自主管理设备的提升。二是员工（技能）。管理者要对员工加强管理与维护设备的技能培训，促进他们自主技能素质的提升。三是效益（成本）。在TPM管理活动中，管理者要把降低企业的制造成本、管理成本，提高团队课题的效率作为一项中心工作。在这里把TPM管理设备自主保全分为三级。

        一级保全：生产操作前由设备操作工认真检查设备各部件(含动力设施)是否处于正常状态;是否能够体现设备各种功能;保持设备润滑、清洁、完好;生产过程中严格按照设备操作规程进行操作，必须坚守岗位，时刻监控设备运行状态;保持设备清洁，发现跑、冒、滴、漏现象立即处理，发现异常应立即检查并及时反映，紧急情况下果断停机，查明原因并报上级领导，在排除障碍之前不得盲目开机，以免酿成重大事故。生产结束后，按照设备清洗规程做好设备清洗工作，认真做好设备检查记录、交接班记录。

        二级保全：以操作工为主，维修工辅导，按设备日常维护保养规程对设备进行局部拆卸检查、清理，检查设备局部密封、润滑、磨损、螺栓松动情况等;对出现的问题进行逐一排除，维修工需做好详细设备维修记录。填好设备所在位置及更换的易损件等信息，操作工与维修工须共同签名。

        三级保全：以维修工为主，按照设备保全计划对设备定期进行总点检工作，总点检工作要高速化、复杂化、高精度化、系统化;不得马虎，注重细节检查，全面详细，一根螺丝都有可能造成大故障，以发现设备在使用过程中的微小缺点、不完善的地方、可以技改的地方。更换或修复磨损件;对设备电路系统、动力系统(水、电、蒸汽、压缩空气)进行检修，对油路系统进行清洗、换油。做好设备技改方面工作，使设备与生产更加协调一致。做到延长设备使用寿命，节能降耗，安全运行。对设备点检工作做好检修记录。总结经验，通过点点滴滴的积累，解决设备存在的问题。三级保全是改进设备的开始，是零故障的根本。

        由此可见，TPM管理的内容包含广泛，每一项都涉及到不同的岗位要求，把工作细分化，更加清晰明确，管理也会更加方便，这样就能提高整体效率。