TPM管理即全员生产维修，说的是全员，讲究的自然是是全员参与，在做好5S管理活动的基础上再推行TPM管理，有着事半功倍的效果，TPM管理重在自主参与，自主进行保养，降低设备的故障率，提高生产效率，那么，TPM管理推行的原则有哪些呢？

       1、推行TPM管理可期待的效果

       1.1、有形效果

       ●提高设备综合效率●提高劳动生产性●减少市场投诉●降低各种损耗

       ●缩短生产周期●提高间接部门效率

       1.2、无形效果

       ●企业体质的革新●全员意识的革新●充满活力的企业●有成就感、满足感、能实现自我的企业●有信心、能让客户信赖的企业。

       2、TPM管理的定义

       2.1（TPM=TotalProductiveMaintenance）TPM管理最初的含义是“全员生产保全(TotalProductiveMaintenance)”，即通过员工素质与设备效率的提高，使企业的体质得到根本改善。TMP是一种全员参与的管理活动：是彻底持续的改善活动;是集思广益、众人拾柴火焰高的代名词：是一种帮助企业赚钱,为个人谋发展的双赢活动--“全面赢利经营（TotalProductiveMaintenance）”

       ★追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标

       ★从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能未然防止所有灾害、不良、浪费的体系（最终达成：「0」灾害、「0」不良、「0」浪费的体系）

       ★从生产部门开始、到开发、营业、管理等所有部门

       ★从最高领导到第一线作业者全员参与

       从定义中可以看出，TPM管理所追求的是整个生产系统的综合效率的极限，排除一切灾害、不良、浪费的挑战极限的企业革新活动。“排除一切灾害、不良、浪费？”，也许有人觉得这是不是只喊喊口号而已，甚至认为TPM管理不可思议，怀疑其结果。这些怀疑完全可以理解，因为做为企业的革新活动，TPM管理所产生的效果实在是超出了我们许多人的想象。不过，如果您有机会到已通过TPM管理认证的企业去参观、学习的话，一切怀疑都会消失。

       2.2TPM管理活动由“设备保全”、“品质保全”、“个别改善”、“事务改善”、“环境保全”、“人才育成”6大支柱组成，各支柱都有一套完整的推行方法，对企业进行全方位的改善。依企业具体情况，只选其中几个支柱推进，也能取得较大的成功。

       3、TPM管理的经营哲学

       任何企业的综合生产力是以投入和产出来衡量的。具体地讲，产出的产品（服务、情报）要大于投入的3M（材料、人、设备），生产才具有实际意义。就是说，要提高生产力，方法一是花钱搞设备投资；方法二是不花钱或少花钱，靠人、机械、方法充分协调的TPM管理活动。由此说明，TPM管理是人与物质协调的技术产物。它通过对设备、业务的改善，促使人的思想发生理性变化，特别是促进员工形成主人翁意识，从而给企业带来竞争活力。

       4、TPM管理的推进原则

       （1）坚持自愿自律

       TPM管理小组活动是员工自愿参与的，在业务中相互交换情报与信息，共同提高，并谋求解决问题的自律性的小组活动。如果只是一部分少数人的活动或者为了应付诊断搞一些突击行动，那么，TPM管理是绝对不会成功的。TPM管理是一个循序渐进的STEP活动。作为管理者，一定要安排好时间，提示活动的方向，给予足够的关心和有力的支援。对于落后的小组要给予特别的指导。

       （2）坚持实践主义

       TPM管理是彻底的实践活动，改善不能急于求成。如果省略过程，只重视结果的话，那么在现场上要遵守的基本和原则将不复存在。整理、整顿、清扫3S活动要习惯化，维持好干净规则的工作现场，制定并遵守有活力的标准，及时发现和复原，改善不合理。

       （3）不断改善业务

       TPM管理使现在的业务更容易、更方便、更具有效率、更安全地进行。在业务改善的TPM管理活动中，不同的小组要体现特色和价值，明确目的。改善后，变更点必须反映到标准管理项目上，做好TPM管理与标准管理的衔接。

       （4）明确各阶段目标

       正确把握目前的水准，以最佳状态作为决定的目标来开展活动，最好是以零缺陷为目标，各阶段的目标要能够体现阶梯式上升的差异性。

      （5）个人与组织共发展

       要进行以人为中心的TPM管理活动。每个人都有潜力，要进行激发每个人潜质的小组活动，最大限度地提高每个人的积极性，奇迹是可以创造的。

       5、TPM管理的一般推行步骤

       根据笔者经验，结合中国企业实际，建议导入TPM管理按15个阶段来进行：

       特别说明：

       （1）、在导入准备时期经充分准备之后，开始实施导入TPM管理。根据企业的大小不同有差异，从第①阶段的企业现场预备诊断到第③阶段的准备时期的完备，一般需要1～3个月。若企业已经开展了TPM管理活动，则可以随即进入导入实施时期，此阶段一般需要2-3个月。之后，进入落实期，这里将正式展开TPM管理的STEP阶段活动，企业内部小组织活性化也将在这里集中体现。这个阶段花费的时间最长，一般需要2-3年才能得到落实，大型企业集团有时需要3年以上、甚至5年的时间，像韩国三星自1988年导入TPM管理后，至今15年从未间断推行。在升华时期的第⒂阶段TPM管理的升华，将展开挑战0缺陷活动。

       （2）、以上列出的两种不同的程序，是根据企业的状况可以有所选择，在15个阶段中，第①与第②阶段可以调换次序进行，第②和④阶段也可以合并进行，第⑦-⒁阶段即TPM管理的8大支柱活动，是因企业的特点和推进革新的程度在取舍后，以3支柱或5支柱等形式进行，也是完全可以的，因此推行TPM管理几乎没有固定的一种模式。最后要强调的是这一切都必须建立在5S活动基础上。