在面对经济下行压力，湖北化工企业直面挑战，苦练内功，推进TPM管理及精细化管理，抓实抓细安全环保工作，扎实有效推进节能降耗，想方设法拓宽市场，打好生产经营主动仗，在新常态下有了不俗的表现。
　　安全环保常抓不懈
　　“安全生产人命关天，环保责任重如泰山。只要把安全环保工作抓实抓细了，我们的生产经营才有了最大的保障。”武汉石化总经理崔光磊这样告诉中国化工报记者。
　　正如崔光磊所说，武汉石化加大发现隐患、避免事故奖励及安全生产长周期奖励力度；突出现场、重点车间和外委工程单位、维保单位的风险管控；加快隐患治理进度，启动炼油长输管线隐患整改；强化停工检修装置、隐患治理项目、脱硫脱硝项目、老装置拆除等施工现场的安全监管；加大对管理漏洞、违章违纪行为的曝光，从严考核，促使公司上下绷紧安全和环保这两根弦。
　　不仅如此，武汉石化突出强化设备长周期本质安全，从设备故障管理过渡到风险控制及设备全寿命周期管理，通过RCM、RBI、SIL等先进技术的应用，将实现设备管理从事后处理向有计划的预防、预知性维护转变，为设备安全、平稳和长周期运行打下基础；开展炼油装置安全阀RBI评估，合理确定检验周期；推行现场5S咨询和TPM管理，完善设备长周期运行方案；开展设备“零泄漏”攻关，减少现场跑冒滴漏现象。
　　“安全就是最大的节约。我们更要警钟长鸣，坚决遏止事故苗头。”湖北沙隆达股份有限公司负责人如是说。
　　据这位负责人介绍，沙隆达重点强化“三规”（安全、作业、操作规程）的执行和应急处置，完善应急预案，加强应急演练；重点强化检修作业，注重沟通协调，针对存在的问题及时拿出解决问题的办法和措施；重点强化隐患排查和风险辨识，调动全员参与，严格按照“五定”原则，及时整改，举一反三，不留死角，制定标准，固化流程；重点强化环保装置运行，迅速推动草甘膦核查工作。

　　节能降耗开源节流
　　“只有节能降耗，开源节流，产品才更有竞争力。”沙隆达负责人深有体会地说。
　　沙隆达在确保产品质量的前提下，在积极开展新产品研发的同时，重点加强对标节能降耗，减少开支，降低成本；坚持技术进步，持续改进，引进新工艺新设备新材料，全方位节流；深入推进管理体系建设，强化TPM管理，落实润滑管理，这是节约费用的第一关；认真落实设备单元划分，做好资料收集整理。
　　“面对严峻的化肥市场形势，我们要在激烈的竞争中立于不败之地，就必须树立过紧日子的思想，开源节流，倡导艰苦奋斗、勤俭节约的良好风气。”湖北茂盛生物有限公司董事长周义新深有感触地说。
　　周义新告诉中国化工报记者，茂盛公司从点滴入手，加强煤、电、水、油、氨酸、蒸汽等消耗的管控，积极挖潜节能降耗的潜力，力求做到“干毛巾也要拧出水来”；切实加强原材料及成品出厂物资管理，从完善制度和强化执行入手，减少跑冒滴漏和湿包、少包、破包等现象，确保损耗率控制在1.5%以内；严格控制大小修费用开支，强化各项费用的把控，盘活现有库存物资，做好交旧领新和清仓盘点与核查工作。同时，细化财务核算管理，搞好事前预算、事中控制、事后决算，逐渐向公司各个角落、各个环节延伸，严格控制非生产性开支，把钱用在“刀刃上”，在TPm管理的带动下适度缩紧销售、管理和财务等费用，扩大利润空间。（文章来源：湖北化工）