炼铁部现场管理再次受到公司表扬。在今年公司每月的现场管理及TPM管理评比中，炼铁部始终名列前茅。球团、三烧等"老大难"区域经过自身治理，成为公司现场管理及TPM管理的样板。
　　"我们抓现场管理没有依靠资金投入，完完全全靠小处入手抓管理、持之以恒抓落实，走了一条适合我们的管理之路。"炼铁部部长卢建光如此告诉笔者。
　　天天清扫成为习惯
　　供料车间负责为该部4座高炉、3台烧结机和1条球团生产线上料。全车间有400多条皮带、800多个漏斗，每天通过皮带送至高炉的焦炭、烧结矿、生矿达万吨，极易产生粉尘污染。
　　范长新是供料车间的皮带工，他每个班要做的一项"最重要"的工作就是清扫皮带下、变速机及电机护罩上的积灰积料。他包保7号高炉槽上设备，两条上料皮带加起来有1公里长，范长新已经习惯于边走、边扫、边点检的方式。一个班下来，他要来来回回走4趟，虽然有些累，但在他看来，只有每个班都做到认真清扫，让随时落下的粉尘"颗粒归仓"，才能换来现场环境的高水平。
　　刘海涛是该部二烧车间常日班班长。他的班组加上他只有4个人。刘海涛介绍："车间取消了外协工，我们每天除了要完成生产，还要清扫环冷机内圈地面的卫生。"据了解，二烧车间原来共有8名外协工，主要负责环冷机、烧结机岗位卫生及清扫皮带掉料，现在已经全部清退，所有工作都分片包干，全由岗位职工负责完成。
　　环冷机24小时不停运转，也易产生落尘，如果不及时清扫，影响环境不说，更是安全隐患。刘海涛给工友们下了硬性要求：4个人分成2组，一组点检，一组清扫，每天做到点检、清扫交叉进行，两不耽误。笔者在此采访时，遇到了刚刚打扫完现场的张化锋："活儿多干不完的时候，车间领导就会过来帮忙，大家甩开膀子一起干，脏点累点也没啥！"
　　清扫不仅仅只是带来环境的改变。6S咨询管理的清扫管理中，设备上的细微杂物和各种极小的污染点都被清扫干净，设备老化部件、小缺口、松动螺丝等微缺陷点也能被一一找出来，小问题自己就能解决，大问题"交给"维检工。"设备不找‘麻烦'，我们也省劲。"一烧车间配料工李连生深有感慨。

　　"优化"无处不在
　　10月12日，郭景瑞董事长带队"突访"了炼铁部5号高炉炉顶液压站。在十几平方米的狭小空间内，屋顶、地面、设备光亮整洁，各液压管道、阀门安装布局紧凑有序，没有一处漏油渗油点。
　　该部维修车间副主任郭进华，负责该液压站设备维护工作。他说："炉顶液压站是控制炉顶设备运转的动力机构，决定着高炉是否能够正常生产。别看这么小的地方，到处都留有职工们开动脑筋、发挥聪明才智的印记。"
　　液压站的地板，由几块废旧钢板拼接而成。据郭进华介绍，维检职工们为了省下高昂的地坪漆喷涂费用，在液压站大修改造时用砂轮对钢板除锈抛光，然后再刷上普通油漆，没花几个钱，但与地坪漆美观效果完全一样。仔细观察站内管道排列走向、阀门位置布局，都是经过精心考虑后才设计安装的。每对进出口阀门均交叉错开，进口在上、出口在下，不仅外观统一，而且便于操作维护。
　　制度"逼出"执行力
　　每天炼铁部早调度会一散，7号高炉主任陈晓军就会准时出现在7号高炉炉前。按照该部科级干部走动TPM管理的规定，他需要在这个时间段巡查炉前岗位设备及卫生。
　　陈晓军仔细观察炉前每台设备运转状况，检查炉台环境及值班室卫生是否达标。然后在粘贴在炉前岗位墙壁上的"干部走动卡"上填写如下信息：走动路线、走动岗位、发现的问题、整改意见及整改期限。
　　这样的"干部走动卡"遍布炼铁部的每个区域及岗位。根据属地原则及岗位划分，该部每一片区域、每一台设备都有指定的管理人员包保。定时、定岗、定项走动管理，督促领导干部深入现场，使其养成在一线解决问题的习惯。
　　班组职工在一线工作，直接操作和使用设备，是现场管理中最基层的执行者。"现场无灰尘、设备见本色"的工作标准最终也要靠岗位职工来实现。供料车间常日班工长崔军把四个班职工按照现场管理责任划分为运转、包机两个小组。运转组负责当班当日即清的"碎活"，包机组则分片承包，负责需要一段时间才能啃下的"硬骨头"。四班职工定期轮换，既解决了相互扯皮的问题，又保证了整个现场卫生管理无盲区。
　　每周五下午，炼铁部现场6S咨询管理的检查组都会准时召开周评会。把一周以来各车间区域内环境卫生、岗位卫生、设备卫生及干部走动卡的检查情况，以"有图有真相"的幻灯片形式公布于众。优秀车间、落后车间领导均要参会，分别做经验介绍及反思发言，并定出整改的时限。该部党政"一把手"就检查情况作出点评。
　　在长期坚持的周评、月比基础上，该部坚持兑现奖惩机制：月比第一名的车间领导各奖300元，车间人均奖50元，末位车间领导各罚300元，车间人均考核50元，并对当月现场管理进步较大车间人均奖30元。该部现场管理检查组组长左君解释："有奖有罚，就是让干部职工认识到干好干赖是不一样的，以此带动全员一起动手抓现场。"
　　层层抓制度落实，激发出了干部职工们的热情，也改变了行为和习惯。在一系列现场管理制度的"催促"下，4号高炉检修现场、7号高炉施工区域、烧结车间脱硫岗位，这些一直被认为是现场管理的减分项、老大难，如今都变成了该部的"亮点"。
　　改变的不仅仅是环境。炼铁部职工们都有同样的感受：每天清扫设备、打扫卫生，虽然很辛苦，但环境好了、设备顺了、工作效率高了，大家认为这样的付出很值得。