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如何运用TPM管理方法提高设备管理水平

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-10-09     浏览次数:

  国有有企业在推行TPM管理中遇到的问题很多,现在学习眼前山铁矿隶属于鞍钢集团鞍山矿业公司,是国有企业,是鞍钢生产磁铁矿石原料主要基地,是鞍钢七大铁矿之一。眼矿建于1960年8月,设计年产量250万吨,是现代机械化采掘的大型露天铁矿。
  眼前山铁矿目前共有员工1247人,其中干部121人,有高级技术职称7人,中级技术职称57人,初级技术职称67人。矿山设有穿爆车间、采矿车间、汽运车间、铁运车间、破碎车间、排土车间、工务车间7个主体车间和动力车间、检修车间、火药加工厂3个辅助生产车间;矿机关设有生产技术部、设备部、综合管理部、党委工作部和工会。
  矿山从牙轮钻机钻孔、中孔爆破、大型挖掘机采装、大型生产汽车倒装、准轨铁路运输和矿石破碎等主要生产过程形成完整的生产工艺流程,破碎后的成品矿石向大孤山选矿厂和东鞍山烧结厂输送。全矿设备固定资产原值19821.1万元,主要设备有大型挖掘机13台、牙轮钻机4台、卡特777C生产汽车15台、准轨电力机车16台、准轨KF-60自翻车154台、准轨铁路、电力线路44.6千米,其它辅助设备260台。
  本文以TPM管理为主线,如何实施TPM为基础,详细介绍了眼前山铁矿5年来推行TPM管理所经历的过程和所取得的效果,也是我们在5S咨询管理和TPM模式创新的结果。
  2选题依据
  眼前山铁矿大多数生产主体设备老化严重,加之在计划经济体制下形成的就设备管设备的陈旧观念和消防式、跟着故障跑的被动检修方式,设备故障率高,技术状况下降,设备维修费大幅上升,严重制约了我矿生存发展。为了解决设备存在的问题,我们引入了TPM管理方法,TPM是全员生产维修的英文缩写,即全体人员,包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维护体制。TPM管理是以全员参与为基础,以自主管理为核心,以追求设备综合效益最大,营造绿色工作环境,实现设备故障为零、缺陷为零为目标的当今世界先进的设备管理方法,它不仅是一种现代企业5S咨询管理模式,而且也是锤炼企业管理文化和团队精神的一种有效途径。我矿只有全面推行TPM管理,实现全员参与设备管理,全方位落实设备管理责任,全过程自主维修,才能从根本上解决设备管理存在的深层次问题,提高设备综合管理水平和企业经济效益。
  3课题实施
  (1)分析设备存在问题的原因
  我们结合设备管理现状,运用现代化管理方法进行分析,找出设备管理存在的管理体制、管理方式、人员素质和基础管理等四个主要问题,为下步采取解决措施提供了依据。
  (2)实施措施
  根据分析设备存在问题的因素,我们运用PTM管理方法,开展了实施工作。 

TPM对设备维护的作用哪里

  1)突出转变观念,构建设备管理文化
  开展PTM管理关键是转变职工设备管理理念,改变心智模式,在改变设备面貌、改善作业环境的同时,大力培育职工的文明素养。
  一是转变观念。我矿先后举办了干部、班组长、司机长和技术骨干TPM培训班,对工人举办专题讲座。还到先进单位学习TPM管理经验,确立了“抓设备要从抓人的行为规范入手,抓人的行为要从抓人的理念入手”的设备管理指导思想,形成了“零缺陷设备源于设备零缺陷管理”、“全员参与、自主管理”、“点点滴滴追求合理、事事处处讲究规范”等新的理念。
  二是整顿设备环境。我矿为了改善设备面貌,营造绿色工作环境,发动职工全面开展55活动。并结合每台设备,每个岗位的实际情况,制定55活动标准,细化活动内容,建立考核办法,分步实施。广大职工积极参与,下夜班不回家,双休日不休息,自觉清扫擦抹设备,清油污、除杂物、见本色,并对操作室进行高标准装修,使设备面貌焕然一新。在搞好清扫、清洁的同时,对所有物品,包括工具、备件、油桶、劳保品、记录本、饭盒、水杯等都按着时间和空间优化的原则进行科学的定置定位,并设置区域和物品标识牌,做到了环境整洁、物流有序,实现了定置化管理。
  2)层层落实责任,建立全员参与设备管理的新体制
  我矿成立了推行TPM管理领导小组,矿长和党委书记任组长,其他矿级副职为副组长,成员有生产、机动、运输、安全、企管、组织人事、宣传、工会等部门负责人组成。领导小组下设专职的TPM办公室。各车间成立TPM工作小组,各班组、各机台成立ZD活动小组。为了落实全员设备管理责任,我矿制定了各级各类人员TPM管理职责,上至党委书记、矿长,下到岗位操作检修人员及机关党群、管理、生产技术和设备部门的职责,都做了明确规定,做到了责任到人,项项工作有人管,形成了矿、车间党政领导亲自挂帅,党政、工、团各负其责,横向到部门,纵向到机台,责任到每名职工的“全员参与、全员维护”的设备管理新体制。使管好、用好设备成为全矿每名职工的责任,调动了全矿干部职工的积极性。
  不论在推行TPM管理、精益生产、品质管理等活动都应注重基础的5S咨询管理工作。


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