TPM管理改善管理现场，通过不拘泥于原设计的改善维修，主动维修方式，使劣化彻底根除，反馈到设计部门，改善设计，提高新设备的可靠性，达到维修预防的目标。1月24日，卡车股份车架厂总结去年该厂设备管理“一帮一”新经验，提出了构建车架厂

　　“设备管理TPM精益模式”新举措。

　　车架厂在推行设备精益生产管理工作方面，完成了各车间主要设备维修、点检、润滑、维护、操作标准作业指导书的编制、印刷、下发的工作。为提高设备的维护、修理工作的质量和效率，挖掘员工的潜力，调动员工的积极性，车架厂创新设备修理机制，实施了设备“双包”管理制度。该机制约定：车间与承包人签订“设备维护承包协议”，设备的日常维护工作由该设备的机台长负责，机电维修人员对设备进行承包检修和维修工作。机台长负责监督机电维修人员的修理质量，机电维修人员督促机台长的日常维护工作。为更好的服务于生产车间，帮助车间解决实际困难，车架厂设备工具部门与各车间实行“一帮一”对口帮促工作。2010年，车架厂设备管理部门不仅高标准完成了安全质量标准化考评，而且还在卡车公司的“设备四星级达标工作”中多次获得系统好评。

　　车架厂提出的“设备管理TPM精益模式”新举措包括：首先要做好设备网络的管理工作，每一级网络责任人、职责要明确。究竟TPM是什么意思？是全员生产管理维护。对管理网络要有制度、监控和考核。其次，要积极做好操作者的TPM培训工作，使设备操作者了解和掌握设备的基本知识，用好、管好自己使用的设备。第三，车架厂的设备点检、维护、润滑、维修工作要“严深细实、真正到位”，基础工作要做扎实。第四，车架厂各单位要全面推行设备操作者必须如实填写设备管理记录的“设备管理归档制”。第五，车架厂对设备发生的各种故障和问题，要结合管理记录认真分析，找出问题发生的真正原因，并制定切实有效的措施，坚决杜绝类似问题重复发生。第六，车架厂的设备备件的管理工作，要充分做好关键设备的抢修预案，确保2011年生产大月设备管理万无一失。第七，车架厂要着力做好设备管理人才建，切实做好“设备维护、维修人员绩效评价体系”。