承钢以棒线厂作为TPM管理推行的试点单位之一，开始在全公司范围内全力推行TPM管理，并取得了实效。2月份以来抽调部分成员由棒线厂进入到提钒炼钢一厂，对该厂TPM管理加快推进。
　　承钢实施全面生产设备维护TPM管理旨在提高企业生产技术水平和产品质量、降低消耗、保证安全生产、提高经济效益、推动企业稳定持续发展。同时对保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，低消耗、低成本，预防各类事故，提高劳动生产率，具有较好的经济效益。为了更好地开展TPM培训工作，推广TPM成果联合完成了近5万字的教材和140多页的培训讲义编写，并且会同录像室拍摄了一部“我是设备的主人－TPM示范班组管理实例”资料片，增强了培训内容的可视性和实践性。

　　进入2012年，承钢按照“两稳定、两提高”的工作思路，将稳定设备运行作为重点工作之一，该厂以TPM管理推行为契机，全面的提高设备管理水平，建立一个全系统人员参与的生产维修活动，使设备管理水平迈向新的阶段。
　　为了更好的推进此项工作，承钢在棒线厂首先召开了“TPM管理咨询推行会议”，在设备相关管理人员、各岗位操作工中学习相关的TPM管理材料，并开展技能培训活动，在职工中树立“全员为生产服务，设备为产品服务”的理念，掀起“我的服务对象是谁”的大讨论，各工段、班组、岗位操作工围绕此主题撰写文章，提倡各工序之间的服务性衔接，明确各工序中的服务对象，明细工作职责，满足服务对象的需求，提高各道工序的工作质量，达到“做好了才算做”的思想灌输，全面做好宣传教育工作。
　　在此项工作的推进过程中，棒线厂按照TPM管理的“七个步骤”全面推进实施，秉承建立一个全系统人员参与生产维修的原则，首先对员工进行技能培训，对各条生产线的设备进行清扫，明确的找出问题点，做到易于再次的清扫与检查，其次，将分步骤的依次开展制作清扫、润滑和点检的标准化，调整装置、修复缺陷，全部设备实施总点检等各项工作，最终做到全员参加的自主维修并彻底实施自主管理。