TPM管理工作从最初的不了解，到今天在企业中的灵活运用，逐步用实际行动证明了为企业带来的功效，TPM管理工作是逐步被我们了解的。
　　很多人都知道TPM管理活动起源与日本，但是能够真正了解其发展历程的人并不多，下面我们就来谈谈TPM管理的发展历程。
　　TPM大体上经历了以下四个阶段：事后修理阶段、预防维修阶段、生产维修阶段以及全员生产维护阶段。下面我们就来简单描述以上的四个阶段的相关历程。

　　事后维修阶段
　　事后修理是在日本二战之前以及之后的的一段时间内，而二战结束后，日本的经济几乎全面陷入瘫痪状态，设备故障多，恢复速度相当缓慢。
　　预防维修阶段
　　在经历战后的萧条之后，由于美国经济的介入是的日本的经济渐渐走向恢复，在此期间日本引进了预防维修制度，对企业的设备加强检查，对设备中存在的隐患进行排查，从而是的企业中设备故障停机率大大减少，使企业的生产成本得以降低，生产效率得以提高。在这方面，石油、化工、钢铁企业效果尤为突出。
　　生产维修阶段
　　受美国的影响，如本引入了生产维修的做法，对于生产维修，这样的方式更加能够贴近于企业的实际情况，同时也更加的经济。在企业中生产维修对部门不是很重要的设备还是实行之前的事后维修，从而避免了不必要的过剩维修的情况出现。同时对企业中的重要设备进行监测与检查，实行预防维修。未能能够很好地恢复和提升企业中设备的性能，在修理过程中对设备进行相关的技术改造，将引入的新工艺、新技术等加入进来，这就是我们所说的改善维修。
　　而到了20世纪60年代，日本企业开始重视生产设备的可靠性、可维修性等方面的设计，从设备的设计阶段就开始考虑到如何提升设备的生产寿命，以及降低故障率、使生产设备尽可能的实现少维修、易于维修等特点，这也就是我们常说的维修预防策略。维修预防的目的是使设备在设计的过程中是给予很高的可靠性和高维修性从而能够最大限度的减少生产过程中的维修。
　　全员生产维修（TPM）阶段
　　TPM又被称为生产维修体制，这是日本前设备管理协会在美国的生产维修体制之后，在笨的的多家电器公司进行相关试点后于1970年提出的。
　　文章的前三个阶段基本都是日本在沿袭美国的设备管理经验。随着日本经济的不断发展，在设备管理方面，日本一方面继续学习其他国家的好的经验，另一方面有进行了适合日本国庆的创造，而这也早就了全员生产维修体制的诞生。这对于全员生产维修里面既有对美国生产维修体制的继承、也有英国综合工程学的相关思想，还包含了中国鞍钢宪法中工人才加、群众路线合理化的建议。而其中最重要的还是结合日本的相关理念，身体力行的把全员生产维修体制彻底的贯彻进来，从在后来的TPM管理中产生了非常突出的效果。
　　现在很多的企业推行TPM管理工作都是通过TPM咨询活动来实施的，但是这样的企业人推行的TPM管理工作还需要与企业实际逐步结合，让其成为自己的，做好企业的TPM管理工作，才能逐步的去实现精益生产。