在很多的资料上对TPM管理有了一个片面的了解,认为对TPM管理有了基础的掌握。但是在实际工作中实施TPM管理工作,才知道,TPM管理要注重很多的方面。
在企业推行TPM管理活动的过程中。发现问题和解决问题的角度不同,发现TPM与5S管理活动虽初始的表象相同,但本质却有根本的不同。比如说:工作时经常开工具柜取工具时,工具虽然有序摆放、取用虽然方便,但有的工具同样型号的也很多,一直以来都是坏的不能用再换一个,使用者必须拿出经过试验后才能正常工作。将现用和备用工具分开,备用工具意味着就是好的、合格个工具。员工取用时根本不需要用力,即降低了体力消耗又提高了生产效率,而且也使原来的摆放得到了进一步直观。从一处小小的改变,取得多方面的提高。
企业TPM要达到的三个目的:
(1) 提高设备的综合效率。
(2)建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式。
(3)树立全新的企业形象。
我们在企业生产过程中,设备浪费,往往是一个企业的最大成本支出,我们归纳出TPM管理主要的“六大损失“
1、设备故障
2、安装与调整
3、闲置
4、空转与短暂停机
5、减速、加工废品
6、试运行减产。
这些都是企业设备“浪费“的重要表现,所以在企业中开展TPM管理活动是一项重要的工程。
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