现场管理咨询公司讯  “这个故障难题总算解决了，咱们拼了七天终于打了一场大胜仗！”……2016年冬的一个深夜，正值济南动力部MC发动机订单激增的关键时期，缸盖车间OP40-1加工设备突然出现故障，负责设备维修的小伙子们迅速赶往生产现场，大家连夜研究方案，分工协作组织抢修,仅用一周时间，就成功解决了国外设备厂家需要一个月才能完成的问题，为保障MC系列发动机的交付，争取了宝贵的时间。

　　这群被大家戏称为“救火队员”的80、90后小伙子，来自“石小锐创新工作室”，前不久，这个工作室刚刚获得了“山东省创新型班组“和“省级工人先锋号先进集体”荣誉称号。他们在“领队者”石小锐的带领下，敢于担当、勤于思考、善于发现、精于钻研，凭借着对企业的责任感和使命感，携手并肩奋战在设备保障一线，为济南动力部生产稳定默默付出着。

　　能在关键时刻勇挑重担

　　随着集团公司曼技术发动机产量的快速增长，以及大批先进设备的引进，济南动力部生产系统对设备运行效率的要求越来越高。其中很多设备维保技术受到厂家的严格控制，遇到核心部件的故障或改造时都要依赖外方技术人员，并且需要支付高额的费用。在这种情况下，石小锐带领部分设备维修骨干，主动挑起了自主维保的重担。

　　经过几年的研究攻关，维修小组先后完成了“HELLER机床B轴大修及精度恢复”、“HELLER的MCH及MCD系列机床刀具主轴维修”、“缸盖马波斯气体机切换加工程序改造”、“HELLER机床MTV刀具管理系统的研究”、“B轴全尺寸测量并绘制三维装配图”、“OP40-50机械手程序优化”等一系列重大技术攻关项目，实现了进口高精尖设备核心部件的拆装维修，大幅提高了设备维保快速反应能力，降低了进口设备维修、改造成本。

　　敢于创新设备管理模式

　　在“石小锐创新工作室”里，有序摆放着自制的“3D打印机”、电路模拟试验台、负压加油器等培训和维护装备，许多创新项目就是依靠它们而诞生的。

　　近年来，工作室相继组织建立了设备技能初、中、高三级培训站，根据学员的技术能力进行相应等级技能培训。期间，工作室成员相互合作，并以智慧整合为途径，以设备项目（难题）研究为载体，开展高精尖自动化设备学习研究和创新改善，通过学习交流，有效促进设备人才队伍建设，不断完善和提高了设备管理水平和维护保障能力。

　　为了提高设备运行效率及其可靠性，该团队不断创新模式，推行了以“预防为主、持续改进”为核心的TPM设备管理体系。通过对每台设备状态、特点的多维度分析，为每台设备编制完善“健康档案”，并积极运用“FMEA、5WHY”等工具进行分析，主动收集设备的风险系数，做好预防性检修。

　　将工匠精神融入设备自动化改造

　　“什么是工匠精神？就是别人没做到的，我们要克服困难完成，别人能做到的，我们更加精益求精”。对于工匠精神，这个团队有着自己的理解，在他们看来，只要有创新的态度，再棘手的任务，也能想方设法地完成。

　　“切削液滤罐拆卸工具设计”获中国科协首届全国企业创新方法大赛二等奖，“打码机的自动化改造”获得集团公司“专项技术与科技成果”一等奖，“车间用智能检测装置”成功申报国家专利……且不说他们获得过多少成果，就凭借保障生产经营的状态，就足以看出这只团队发挥着怎样的作用。据了解，近年来，该团队围绕设备智能化改造方面，先后组织完成了47项设备改进项目，并全部应用于一线生产，直接经济效益突破300多万元。

　　十年风雨兼程，十载探索追求。他们以执着的精神，促进了全员生产效率的提升，用点点滴滴的改善，推动了企业经营效益发生变革。而唯有创新的态度，不曾改变。