6S管理诞生于5S管理的基础上，结合生产现场生产安全的要求，增加了安全的内容：
　　具体：
　　6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”，安全（Safety）。
　　1S——整理
　　定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
　　目的：腾出空间，提高生产效率。
　　2S——整顿
　　定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
　　目的：排除寻找的浪费。
　　3S——清扫
　　定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
　　目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
　　4S——清洁
　　定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
　　目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
　　5S——素养（又称修养、心灵美）
　　定义：人人依规定行事，养成好习惯。
　　目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
　　6S------安全（Safety）6S对安全有保障（Safety）宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然，遵守陈列限制，不安全处一目了然，通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅。
　　员工的6S管理活动中之责任，要想员工明白自己在6S管理工作中的责任，可以进行6S培训，6S咨询等活动。
　　自己的工作环境须不断的整理、整顿，商品按规定陈列、物品不可乱放
　　不用的东西要立即处理，不可使其占用卖场空间
　　通路必须经常维持清洁和畅通
　　物品、工具等要放置于规定场所
　　灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁
　　商品、物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层
　　保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
　　纸屑、纸箱等要即时清理
　　不断清扫，保持清洁
　　注意上级的指示，并加以配合
　　“6S管理”操作要点：
　　1、整理（SEIRI）:随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场
　　2、整顿（SEITION）:将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便
　　3、清扫（SEISO）:自觉地把工作的责任区域、设备、工具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的工作环境
　　4、清洁（SEIKETSU）:认真维护工作环境，防止环境污染。员工本身也要做到着装整洁、仪表大方、富有朝气
　　5、素养（SHITSUKE）：爱岗敬业，尽职尽责，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯
　　6、安全（SAFETY）：确保工作中人身、设施安全，严守公司机密
　　主管在6S活动中之责任
　　全力支持与推行6S
　　参加有关6S教育训练，吸收6S技巧
　　研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料
　　部门内6S之宣导
　　规划部门内工作区域之整理、定位工作
　　依6S规定，全面做好卖场管理作业
　　协助部属克服6S之障碍与困难点
　　熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释
　　进行考核评分工作
　　6S评分缺点之改善和申述
　　督促所属执行定期之清扫点检
　　上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保