精益生产培训资料下结：
　　2.5作业本身
　　任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作

作业本身

　　2.6等待的浪费
　　当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间

等待的浪费

　　7、不良的浪费
　　为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工!

不良的浪费

　　精益思想——首先确立一个要达到的理想状态，然后去想怎么办？
　　三、精益生产推进

精益生产推进

　　四、生产工序改善
　　4.1工序改善的步骤

工序改善的步骤

　　4.2动作分析改善
　　为了消除动作中的浪费，以如下4个观点为基准，研究改善方法，做出好的方案。
　　1、有没有减少动作次数的方法？
　　2、3个动作可否同时进行？
　　3、可否减少动作的距离？
　　4、是否存在更加简便的动作？

工人作业的实际内容

　　4.2.1.减少动作次数

减少动作次数

　　4.2.2动作同时进行

动作同时进行

　　4.2.3缩短动作距离

缩短动作距离

　　4.2.4动作要方便

动作要方便