精益生产方式原自日本丰田生方式，在美国将丰田的生产方式改名为精益生产方式，我在外漂泊打工这些年间，接触过各种各样的管理模式：如最老土经验管理阶段、科学管理阶段、文化管理阶段。而精益生产模式则应该称之为文化管理：丰田模式着眼于长期发展的思维理念，以杜绝浪费为核心的流程，以员工为事业伙伴，并与他们共同成长，以及在持续改进和学习中解决问题，可以说是最经典的、最成功的生产组织方式。丰田模式是一个解决问题的周而复始的循环过程。当那些最容易被解决的问题已经找到解决方法后，有些管理者或者员工就会对那些常常被忽视的问题视而不见，或者认为是老生常谈。而完整的丰田模式的确要求一种持续性，在小的持续改进中，企业抓住了大量的小规模机会，这些机会最后将促进组织的创新型变革。
　　然而，在很多公司推动精益生产模式时遇到各种各样的困境，于是我便将自己在亿丰和泛昌公司推动精益生产的步骤汇整出来，希望对热衷于精益生产的人有所帮助，在这里特别说明，因精益生产源自于日本，我并非是崇洋日本，但其生产方式确有独到之处；在泛昌公司自2000年开始推行丰田生产方式，在推行时所走的弯路说不清走了多少，导致花费的成本非常多巨大，然而泛昌公司一直没有放弃，现今从中得到了很大的收益。为了避免正在推行精益生产的公司犯同样的错误，今将个人的感言公布出来，让有兴趣的人作一点借荐。
　　精益生产方式导论
　　中国自改革开放之后，正快速地向另一个阶段，以往生产资源充沛，如劳动力充分，工资低廉，政府支持，退税较高，土地取得很容易而产品只要做得出就卖得出去的生产主导型的时已经过去了。
　　而现在呢？生产型态多样少量，由于受到美国次少激房贷之影响，国内消费水准大幅度提升，工资亦大幅调整，原材料上涨，环保成本增加，土地价格大涨，出口退税下调和人民币大幅升值，不但地侵蚀了以往的有利条件，而且加入WTO国际化及自由化的开放政策下，更要对许多外来的竞争；这是我们面对的现实问题。
　　就全球经济活动方面而言，现在是走向需求多样化，个性化及高级化，以市场为导向型的时代，也就是多样少量的型态，所以，制造业也必须改变观念，以原来的制造产品的行业转变成为制造服务的行业；
　　因此，除了要具有竟争力的价格及品质外，必须以有限的人力资源，以更短的时间，适时地送达客户或消费者少量多样的产品，这及是全中国企业界在本世纪里要生存下去所必须面对的重要课题。
　　改变传统的生产型态，面对市场需求型态的改变，传统的制造业的生产型态的应变能力日显不足，因为，以传统的生产型态，要提高品质以及缩短交货期和应对多品种，少数量的生产，往往会造成制造成本的增加。
　　为了突破这种困境，必须改变传统的生产型态，学习新的生产技术和制作方式势在必行，就精益的生产方式能消除企业的浪费，提升品质和生产效率，持续改善，适合各种制造业和服务行业，甚到在日本的行政事业单位中展开，同样起到好的效果。
　　精益生产方式最终目的就是消除隐藏在企业内的各种浪费，以获取更多的利益，其主要特点，就是它的改善成果迅速，而且是多方面的，只要依照精益的生产方进行生产，就能同时达成劳动生产率提升，不良率的降低，库存量减少，生产制程时间缩短，节省空间，提高设备的可动率等等，更可贵的是，它具有成本低，花费少的特点。
　　众所周知，日本丰田是买汽车，并不是买管理技术，虽然全球均在学习精益管理理技术，可有关精益生产模式的书籍有很多很多，原而照书本所介绍来实施做，但在实际推行运作时，确遇到的种种困难，最终不了了之，其实，在丰田公司，它的管理是很封闭的，除了一些协力厂商外，大部份管理方式是以口耳的方式相传，并没有太多的专业教材和书籍，故大部公司只是照着书本上所看到的精益方式死搬硬套，其结果自然不理想。
　　在丰田公司，其实际制作方式，几乎是从实践中来，很多管理概念和理论源自天大自然和美国学者所提出的，他们通过实践，落实去做，最终演变为精益生产方式，即所谓的坐（做）享其成。
　　企业持续生存的根基
　　任何一个企业要能在国际市场上经得起激烈竟争的考验，不论是能经营何种行业，规模大小，都必须以国际水准来衡量企业的经营绩效和成果，由其是在现在这一时期，所面临的经营压力更严俊，人民币升值导致汇率发生较大的变化，三石油价格再创新高，各种原材料大幅度上涨，因消费水评提高，国内人工工资均大幅度调整，加之出口退税因系等，导致很多企业走入了困境。
　　生产活动与企业的营运目标有密切的关系，企业如果不够强壮的话，将根本无法在世界性的市场中竟争，虽然研究创新可进入市场，但仍需依赖卓越的生产活动，才能永远立足于市场，随之科技发达的今天，任何新产品在市场的周期性越来越短，我们看看历史的殷鉴，手机和电脑，换代周期只有三个月到六个月，更不用说我们传统产业了。
　　欧美企业将三分之二的时间放在在研究发展经营，新产品开发上，将三分之一的时间和金钱用在生产过程的改善，而精益刚好相反，试看，录相机，传真机是荷兰人发明的，但这些产品的生产销售利润的龙头老大却在日本，美国人提出三位一体之概念，却只有丰田公司通过实践后，真正地实现，故此，精益的生产方就是改善生产过程的最佳利器，这是因为持续改善，能达成品质提升，成本递减，交货期缩短，生产空间占用少，在库量极少，设备何全更容易，所有的问题显现化，造就了更多的改善机会，所以说：改善是生产活动中的最佳利器
　　实施概略
　　如何推展精益之生产方式呢？大至可分为三大部份：即为“心”“技”“体”。
　　“心”----表示大家要有心去做，自最高阶主管（公司董事长）到最基层员工的思想观念要改变，因精益生产方式和传统生产方式不同，其思考逻缉和思考观念也有很大的差别，所以，我们必须从意识上来改变，这也是在推动中最为关健的一步，要让全公司所有的员工能达成共识，从董事长，总经理到基层干部都愿从心底接受，那么我们事先要进行教育训练，使全体员工认识市场的型态在演变，少量，多样，短交期的时化来了，我们应对市场的变化，必须采用新的制作方式，大家均应采用的思想来达成共识，然而，光达成共识还不够，大家要有坚定的信念，相信推展会带来巨大的改善成果和收获。
　　有了共同的观念和信念，再成立一个生产调查部及事务推进小组，定期召集相关人员什支问题点作自主研究，以点盖面，先选定示范生产线，来证明它的卓越成果，以增强大家的信仰，从中在示范线中所获得成功的经验，制定全公司的推广计划，确定实施步骤，最后方横向全面展开，全公司推广。
　　“技”-----表示技法的意思，精益生产主要是二大支柱，四大招式，还有三十六大技法和及各种改善工具。（传说有一百零八种工具）
　　二大支柱便是众所周知的及时化（JIT）自动化；如何实现这二大支柱呢？我们要用什么样的招式才能表达出中心思想，就招式而言，第一招是流线化生产，第二招是安定化生产，第三招是平稳化生产，第四招是超市化生产；二大支柱在此无需作细细描述，就四大招式来作以说明：
　　第一招是流线化生产：其意义是为消除在制品库存之浪费，也为企业排除其它不利于生产的因素，提供了有效途径，它和过去的生产方式有很大的不同，它完全是根据产品类别依制程加工顺序，一部紧接着一部连接起来摆放，此种布置方式称之为“垂直布置”，所有生产线的区域名称，一般是以产品的类别来称呼，这种方式就称之为流线生产方式。
　　第二招是“安定化生产”主要是让人员，机器，品质，物量管理处于一种稳定定状态，生产线稳定下来，就可以减少作业人员，如何达成安定化之状态呢？我们必须采取“标准作业”的方法来达成，所谓标准作业涵盖的范围较为广泛，包括整条生产线机器设置的布置，制程加工顺序，物流过程，标准手持量的设定，节拍时间，作业人员的配置及动向等等。其目的是要使现场作业人员的操作有规律性和重复性，减少换模，换线时间，（经常换模换线可提升制程能力，降低不良）提高人的动作和机械动作的品质，以突破瓶颈，提高可动率。
　　第三招是“平稳化生产”，简单地说：就是平坦稳定的生产，平稳化生产是将山峰与河谷拉平的生产招式：在这里我先举例来作一说明：龟兔赛跑的寓言：乌龟缓慢但坚定前进﹐野兔一开始就全速急跑﹐过没多久便上气不接下气﹐还停下来打个盹儿。人们工作的方式也经常出现类似形态﹐为了应付期限而赶﹑赶﹑赶﹐然后又松弛一阵子。精益生产总是偏好缓慢而稳定的工作步伐。只要懂得应用这招，我们不但可以应付市场需求的变化，象水笼头一样，可以调节之功能，使生产线上一天的生产活动所需求的资源需求稳定下来，减少库存，降低成本。
　　第四招“超市化生产”，可以说它是专门为削减库存，它的由来是从超市购物所得来之生产方式，我们在超市购物时发现货架上满目的商品，只要顾客领走一样时，由售货员补一样，这种方式又称为后补充之生产方式；如果能够改成由后面一端来拉动，那么整条生产会保持直线的方式在动，象超市一样，顾客将东西领走后，由售货员再补过去，故称之为后拉式，另外一个重点就是用来控制管理各前后程制的补货，订货的票单（票单在丰田称之为看板），否则很难展开。
　　“体”----表示体验，实践的意思，是要身体力行地去做，再好的技法，如果不去做，一切等于零，要将精益生产模式当作是一种功夫，学习功夫的方法，除了先要有正确的思想（心），以及功夫的招式（技）之外，还必面加以体验，实践，天天练习，磨练，功夫才能学成；正于中国老说所讲，师父领进门，修行在个人，如不好好地练习，将一无所成。
　　有了问题意识，发现任何问题后，召集相关人员研究改善之动作模式，即发搌问题，现时，现地去看，并作问题分析，寻求有效从根本上的方式改善，最终带动整个组织行动改善，故此，体验是整个生产运作系统改善的成功秘诀所在，如果我只知道技法而不去实践，就落入了所谓“知而不行的空谈，唯有知道后立即加以行动，才能具体实现出来。
　　归根绝底：“一个实践比一百个理论要好得多”，意思说坐而言，不如起而行，光说不练，纸上谈兵，在会议室中讨论，什么事也不能改善，精益生产技术强调“心”“技”“体”三者合一，亲身体验，实践，从无数的改善活动过程中，挫败许多遭遇到的困难挫折累积经验教训总结出来的，所以：将它视为一种学问不如将它视之为一种功夫来得更恰当。
　　既然是功夫，我们就得依招式坚持反复实践，方能达到事半功倍的效果。学习功夫的基本态度
　　1.尊师重道
　　尊师重道是我们中华民族的传统美德，值得好好地珍惜下去，对指导者，我们要尊之以师，待之以礼，即师礼相待。
　　如果公司请了指导者之后，一切就由指导者去做，自己只管提一大堆难题，吹嘘我们过去的表现如何如何好，经验如何如何丰富，想考考指导者，最好将他考倒，以证明自己的历害，如果有这种想法，那永远学不了东西，也没有进步的机会了。
　　如果要学东西，自己的心胸要开阔，心胸狭窄当然容纳不下别人的意见，进步的机会就少了，所以，要虚心接受指导，没有必要讲一大堆理由，尝试去做，不要浪费一大堆时间解释不能做好的理由，如在做的过程中遇到困境时可提出来研究讨论，寻求之好方法。
　　要常常动脑筋想出新点子来突破困难，不要在指导者交办所执行的工作时讲如何如何做的理由，指导者交待的事项应考虑如何执行，自己有好的点子时，只要有百分之五十的把握就可以去尝试，在做任何改善的过程中一定会遭遇到难题，必须靠大家的力量和智慧来克服。
　　做任何改善的动作要迅速，莫迟疑等待，在当今社会里，每天均在进步，如果别人进步得比我们快，说明我们在退步，所以，我们要现场，现地地观察，实地动手做做看，自己亲自动手作改善，不必要花高昂的设备来作改善，这样方能有效地控制成本，减少投资。
　　我们必须要精益求精，追求改善无止境的精神才行，才能使企业永久立于不败之地，实现永续经营之目标;我们大家共同努力吧！