近日，我们去广州丰田公司学习精益生产，让我对新思维有了近距离接触的机会，同时也有了对新事物的进一步了解。通过学习，我认识到：精益是一个有系统的方法，经由不断的改善以找出及减少浪费，并在追求完美的前提下，在客户需求时才拉动生产线进行生产。最值得我们注意的就是不断的改善，用持续改善的观念去追求完美！
　　学好精益生产，首先要在思想观念上去改变自己，在价值观上重塑对事物的看法，在工作中就要培养什么是良好的工作习惯。比如看见车间的走道上或是推车边，看见有物料不按要求摆放或乱放了，我们可以做到主动去纠正，从细微的角落去做，防止大的问题发生。
　　学好精益生产，就要在实际行动中去消化、吸收，给生产带来实际性的改变。比如我们首先学到的生产线平衡，它可以消除工序间的等候和窝工，使每个工序的单件作业时间尽量地接近或相等，所以我们需要科学测算每一道工序需要的加工时间。一件流生产可以使零件始终不停滞、不堆积、不超越，把设备作U型线布置，可以很好地配合实施一件流生产。U型生产线和一件流使生产显得更为紧凑，也可一人操作多台设备，甚至可使物料运输量减至为最小限度。
　　实施精益生产，可以消除8项浪费：过量生产、等候、运送、多余流程、库存、操作、不良品、信息错误。所以我们在生产系统上要学习丰田模式，建立一个没有浪费的生产模式，或者能迅速改善浪费的生产模式，或者一个有浪费能够容易察觉及迅速改善的生产模式。当然要做到这样的模式，需要我们逐步改变习惯，把这些新的观念应用在生产上；需要我们通过不断的、持续的改善去完成。
　　我们学习丰田模式并不是去照搬照做，不是套公式，而是要根据我们的实际情况，运用丰田精神去塑造自身，用他们想问题的方式，用他们的解决问题的方法，用他们的管理理念，用他们的对人的态度，去对待我们自己的工作。通过我们自己不断的去改善，最终形成适合我们自己的文化理念，指导我们自己的工作，做我们自己的模式，我觉得这才是我们学习的目的。
　　丰田公司也不是一天就造就了今天的奇迹，当初也面临倒闭的困境，关键是他们找到了这样一个目标，并朝这个方向去做了，才有了今天的丰田模式，使许多企业都向他学习。也许随着时代的发展，丰田管理模式不再成为我们追逐的对象，但是丰田“不断改进、持续改进”的精神是永远值得我们去学习，我们要朝个这个方向去努力。
　　从我自身而言，学习精益生产使我对自己的工作有了一个新的认识，对自己的工作安排有了一个新的概念。我将不断提高自己，把工作做的更好！