制衣厂没有精益生产管理的常见问题
　　1）班组长、主管、厂长对生产进度缺乏具体的实施计划，“尽量抓紧”“差不多”“我也没有办法”常常挂在嘴边作为任务完不成的理由。
　　(2）品质意识差，每次等问题出现去补救，而不是事前控制，他们每天在忙于“救火”工作。尤其是批量返工现象严重！
　　(3）管理者为了管人而管，自己言行不一，没有真正做到用正确的方法去做正确的事。奉行“人管人”的权威管理！
　　(4）部门之间工作并不协调，岗位职责不清，部门之间团结协作意识差，总是以自我为中心，不顾大局，甚至给工作配合设定阻力。缺乏“为生产服务”的理念！
　　(5）生产现场常常出现“人等机”、“机等人”、“这道等那道”、“人等料、料等人”等现象。
　　(6）面对大量工序过程中的停滞、多余的程序和动作，半成品堆积严重，效率低下。
　　(7）多款小批量，频繁换款，每次换款都需要数天时间。
　　(8）缺乏数字和表格管理的概念，从不做规范的现场记录，厂长/经理问话常常是一问三不知。
　　(9）现场整体管理不规范，程序混乱，没有一个部门能提供准确的图表数据让老板一目了然。
　　(10）员工散漫，工作效率低下，整天抱怨，人员流动频繁，不能按时交货，企业处境困难。
　　实施JIT流水线精益生产的好处和优势
　　1、出成品快，能有效预防批量制作质量问题的发生：
　　JIT单件流水能在很短（3小时内）时间内生产出第一件成衣，杜绝半成品积压，这样更可以将成衣做个完整的全检，杜绝捆包传统大流水形式下检查大批量不合格品的发生。
　　2、便于管理：
　　JIT生产流水线讲的是连续性，讲究的是流水平衡。前一工序做完后方就能进行后道工序的生产，所以这种紧迫感使工人不得不加快生产的速度，从而使生产现场气氛高涨，对于管理者而言不会在像以前那样费尽心思考虑如何去管理员工，因为员工都在一门心思的生产，从而监督了生产员工工作能力的同时也很好的约束了员工，真正做到了自我管理。
　　3、所需计时人员减少：
　　实施JIT管理模式生产线后，因为流水先节拍带来的高效率及打造自动自发功能，比传统捆包流水时所需计时人员减少10%—20%，为企业大大减轻计时员工对公司的负载成本，比如住宿、保险、安全等配套费用。
　　4、提高产量：
　　鼎新JIT管理系统贯穿应用于整个生产流程，连接每一道工序，一环紧扣一环，采用测时来平衡各员工作业，所以不会造成各道工序之间的堵塞。克服了传统模式的人工搬运方式费时费力的缺点，提高了生产效率，改善了车间7S环境。
　　5、缩短服装生产加工周期：
　　JIT管理系统进行平衡生产同时能通过灵活控制配送中心计划的供应量及筹备量来尽可能的生产流程管理，从而最大程度地实现缩短订单的生产周期。很大程度上提高了应付紧急订货和突发情况的能力。
　　6、提高工人的积极性：
　　国内大多服装厂的工人均实行计件薪资，多劳多得。通过实施JIT管理模式，提高了20%-30%的产量效率，企业也提高了20%-30%的利润；同时意味着员工收入在同一时间内提高了20%-30%，这对提高工人的劳动积极性大有帮助，企业做到了短时间高效率，在也不是用晚上加班很晚来满足客户货期，对企业招聘有着重大的优势。
　　7、充分利用厂房场地：
　　使用JIT管理模式生产线可以减少半成品的堆放面积，使场地的使用最大化。同时使车间看起来更加整洁，从而提高企业自身形象，生产管理与国际接轨。
　　8、提高客户接单能力
　　JIT新管理模式的使用，大多数服装需求客户均会将生产定单发放给使用JIT管理模式的客户，因为我国的服装很多是外贸和品牌，而JIT管理模式在国外的各行各业使用率已很普及，特别是日本丰田公司，所以使用JIT管理模式的客户更容易接到订单、满足客户需求。