1、生产现场管理的基本内容
　　（1）现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；
　　（2）加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；
　　（3）以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；
　　（4）健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；
　　（5）建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；
　　（6）搞好班组建设和6S管理，充分调动职工的积极性和创造性。
　　1、文明生产“五不走”：
　　下班时，设备不擦洗保养好不走。
　　工序产品不放置好不走。
　　记录不好不走。
　　地面卫生不打扫干净不走。
　　工具不清点和摆放不好不走。
　　2、工序“5序”
　　查：新工序开始前，查找齐《生产通知单》等工艺要求文件。
　　看：看清图纸、工艺和标准、核对检量具。
　　提：有疑问的地方及时提请处理。
　　办：按有关规章办事。
　　检：要求自验合格后流入下道工序。
　　3、在多班制操作设备的情况下，不论操作人员、班（组）长，都应该在交接班时办理交接手续。交接班时要做到“十交五不接”。
　　“十交”是：交任务、交原料、交操作、交指标、交质量、交问题、交经验、交工具、交记录、交安全与卫生。
　　“五不接”是：设备润滑不好不接，工器具不全不接，操作情况没交代清楚不接，记录不全不接，卫生不好不接。
　　4、生产设备、机台管理方面使用要做到“三好”“四会”。
　　“三好”：管好、用好、维护好。
　　“四会”：会使用、会保养、会检查、会排故障。
　　设备清洁清理要及时，保养、防护要定量、定员、定期等。概括为设备维护“5定”：
　　定点：规定润滑部位名称及加油点数。
　　定质：规定油脂牌号相同。
　　定时：规定加、换油时间。
　　定量：规定每次加、换油量。
　　定人：规定每次加、换油的人。
　　5、设备操作用人员要做到的“三好”、“四会”、“五项纪律”
　　（1）对设备操作人中的“三好”要求：
　　①管好设备：操作者应负责管好自己使用的设备，未经领导同意不准他人操作使用。
　　②用好设备：严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备，禁止不文明的操作。
　　③修好设备：设备操作人员要配合维修人员修理设备、及时排除设备故障、接计划交修设备。
　　（2）对操作人员基本功的“四会”要求。
　　①会使用：操作者应先学习设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构、传动原理，弄懂加工工艺和工装刀具，正确使用设备。
　　②会维护：学习和执行设备维护润滑规定，上班加油，下班清扫，经常保持设备内外清洁、完好。
　　③会检查：了解自己所用设备的结构、性能及易损零件部位，熟悉日常点检、完好检查的项目、标准和方法，并能按规定要求进行日常点检。
　　④会排除故障：熟悉所用设备特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象，会作一般的调整和简单故障的排除。自己不能解决的问题要及时报告，并协同维修人员进行排除。
　　（3）对设备操作人员的“五项纪律”要求。
　　①实行定人定机，遵守安全操作规程。
　　②经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑。
　　③遵守交接班制度。
　　④管好工具、附件，不得遗失。
　　⑤发现异常立即停机检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。
　　6、生产现场管理十大利器
　　（1）工艺流程查一查——查到合理的工艺路线；
　　（2）平面布置调一调——调出最短路线的平面布置；
　　（3）流水线上算一算——算出最佳的平衡率；
　　（4）动作要素减一减——减去多余的动作要素；
　　（5）搬运时空压一压——压缩搬运距离、时间和空间；
　　（6）人机效率提一提——提高人与机器的合作效率；
　　（7）关键路线缩一缩——缩短工程项目的关键路线；
　　（8）现场环境变一变——变革工作和现场的环境；
　　（9）目视管理看一看——看清指示、信息和问题；
　　（10）问题根源找一找——找出问题的根源并加以解决。
　　7、现场管理的“三即三现”
　　现场作业时一旦发现有问题，应“即刻”前往“现场”，“即席”（当场）观察“现实”并“即刻”处理“现场”，从而切中问题要点并产生解决问题的决策。
　　8、现场管理指示应明确（5W1H法）
　　•何人（WHO）•何时（WHEN）•何事（WHAT）
　　•何地（WHERE）•何故（WHY）•如何（HOW）
　　9、现场管理的“A、B、C”
　　•把现场所看到的东西或感想用笔记下来。
　　•把与自己的看法或要求不合的部分分为A、B、C三级，并决定A是明天要改善的，B是一周后要改善的，C是一个月后要改善的。
　　•与相关负责人进行沟通。
　　•每次回到现场时，检查进行状况，直到满意为止。