各位好！下面就目前现场管理情况谈一点自己的看法：
　　一、 现场管理的意义
　　1、生产现场是企业管理活动的缩影，企业的主要活动都是在现场完成的，现场管理是企业和个人管理水平、能力的重要体现之一。
　　2、现场能提供大量的信息。俗话说：“百闻不如一见”。现场管理是企业是否正规化标准化的重要标志之一。现场管理好的企业更容易得到外界的认可。
　　3、现场最能反映出员工的思想动态。抓现场管理是改善劳动环境、留住优秀员工、提高员工素质和能力的重要手段，能大幅提高劳动效率。
　　4、现场是问题萌芽产生的场所。现场管理有助于减少质量问题和消除质量隐患。
　　二、 现场管理的基本内容：现场管理就是综合管理
　　1、 定置管理原材物料（半）成品、标识、设备器具、记录
　　2、 工艺管理物料标准、操作标准、检验标准
　　3、 质量管理验收标准、过程控制、反馈隐患、质量预判
　　4、 设备管理制度、检查、及时处理、保养、责任到人
　　5、 工具备件清理、保养、责任到人
　　6、 计量管理含量重量、出入库、合格、不能浪费
　　7、 文明生产有序、整洁、节约、安静
　　8、 安全生产活动组织、流程、操作、按标准和要求操作
　　9、 能源管理人工、原料、包装、无效劳动、质量过剩、水、电、汽、五金
　　10、组织管理合理的体系结构是车间稳定的基础标准、考核
　　三、存在的问题：
　　1、部门管理者对现场管理的认知不到位。认为完成生产就是完成任务，思想上不求甚解、不重视。原因：思想认识问题。
　　2、部门的相关标准、制度不完善，组织体系设置不完善存。原因：当前主要思想认识问题。干什么事情标准和要求，得有系统的组织。因为你的管理不具备这样的体系，管理对象不具备这样的应急素质和能力，所以四处着火、四面楚歌、整天生活在水深火热之中。比如：外来干活的没有安排和要求到位，导致乱扔放、后勤多、浪费大、环境差。
　　3、苦口婆心屡教不改。原因：标准和考核的执行问题。你考到哪里，他就干到哪里。光说没有用，说了没有改等于废话，等于没说。
　　当然，每个管理者在现场管理是水平不一，参差不齐。
　　四、纠正措施：
　　1、切实的提高认识，认清生产管理的范畴（人机料发环信），理清当前的管理现状，找到自己的管理短板和差距，去改正，成长为一个合格的管理者。
　　2、 完善标准、考核办法和工作流程，努力向标准化管理靠拢。
　　创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
　　3、 方法：作为重点，纳入考核。在有制度、有标准、有考核前提下，去检查，月底评比。目视管理+看板管理
　　4、5W2H+5M1E
　　Who\when\what\why\how\howmuchu
　　谁、时间、事、怎样做、多少
　　man\machine\materal\method\measurement\environment\information
　　人、设备、物料、方法、测量量化、环境、信息
　　总之，通过现场能清楚地了解管理的实际情况。一个企业管理水平的高低，就看其现场管理是否完成企业设定的各项阶级性的和细化的具体目标，是否很好地引导广大员工有组织、有计划地开展工作。现场是生产所有活动环节的出发点和终结点，不重视现场管理终究是要衰败的。
　　要干什么：职责清晰标准清晰程序清晰
　　干了什么：及时总结认清差距及时修正
　　解决了什么：没有得到彻底纠正的检查和明确结果的活动没有意义
　　得到了什么：认可环境隐患效率成本提高安心没有负罪感