思想引导
　　为适应现在市场订单产品多元化、单量小、款式变化大、生产周期短的状况，我们就需不断的改善我们的工作方式来去适应，百联JIT生产方式是一种能够达到我们理想效果的生产模式，它是一种通过持续不断的改善来达到我们客户的要求、并不断寻求完美的生产方式。它的主要特点是拉动式准时化生产、强调物流平衡、追求零库存、最大限度的减少浪费。为了能让我们能尽快掌握并运用JIT生产方式，现做出以下方案：
　　A.给管理人员、员工开线前做充分的培训，开线后员工每月培训一至二次（中后期）.
　　B.组长以上管理人员每月两次JIT生产线实际操作与理论知识培训，前期由导师主持，后期由工厂负责人主持.
　　C.做到每周培训、月月培训、年年培训，才能确保员工、管理人员意识不断增强，公司效率稳步上升。
　　车间开线安排
　　1．第一条示范线的生产数据透明化，让员工、管理人员大家看到JIT项目所改善的成果。开线时间（）具体时间根据确定的组别何时清尾转款而定。
　　2．.稳固第一条流水线，流水线正常后，要确保后面有充足的单量，不能因为某些原因而导致脱产或衔接不上，不能让员工、管理人员的信心受到冷落。
　　3．为让员工看到JIT开展趋势，树立员工信心，稳定第一条生产线后，接着做好开第二、三条流水线的准备。并要扎实做好排单工作。
　　4.根据生产工厂的场地规划，公司确定开10条全自动气动流水线，在6月28日之前、首条示范线需完成一定的数据和现场规范效果。
　　5．为确保流水线稳定性、必须严格按照开线计划表时间开线与安排工作。
　　编排员培训
　　1．现计划编排职位由任职，现安排《现场》与《电脑》二部分别完成编排工作，电脑与现场人员要分工合作，全面掌握编排技能，以促进编排的准确性。
　　2．现场编排大部分时间是在现场预防、跟踪、观察各种工艺流程、发现问题及时控制；电脑编排一半时间在现场进行测时分析。
　　3．现场编排（现有1位）要掌握现场测时、分析调整方法、跟进，现场编排技能要尽快完全掌握，电脑编排在开第二条生产线时由厂方确定人选，各工厂前2条流水线整改工作由导师实施开展，第3条流水线由工厂编排负责前期准备及新款编排，导师指导、协助跟踪、进行现场培训；自第4条后期的流水线则由工厂编排全面负责整改前期准备、编排、流程跟进，导师监督、跟进管理。
　　导入JIT软件系统（用软件排生产计划、做编排、各部门数据的统计）
　　开两条流水线后导入JIT软件系统，工厂安排人员学车间场地规划（现场7S管理）
　　目的：保证品质、减少搬运，规范员工作习惯、做到地物明朗、流程清晰、充分利用空间、创造美观舒适的工作环竟。
　　方法：成立6S小组；拟制定6S架构图；从示范区开始，然后逐步推行，设立维护跟进人员或部门；建立奖罚制度，将JIT要求及6S形式制度，让员工养成良的工作习惯。
　　裁床
　　将栽床流程标准化、程序化，栽片分类摆放、配片率少、制成率高、做到流程简单、数量准确、数据清晰、下货及时，真正做到为下工序服务的作用。
　　后整
　　整改目的：大量减少搬运浪费、动作浪费、等待浪费、切换浪费、空间浪费。
　　整改对象：布局、流程、动作规范、人员调配、现场7S整理、整顿全面开展。
　　整改步骤：车间（品质、下货）控制——打钮扣---吹线——大烫——尾查——包装——装箱人员配置
　　1．推行事项跟进人员一名，专职跟踪JIT项目流程的工作安排及落实，信息传达、反馈；项目总负责人，负责6S工作落实、执行、项目流程结果跟进与监督。(此职位可采用兼职形式)
　　2．编排员一名。
　　3．电脑排单员一名，负责JIT流水排单、追物料(此职位由厂长或厂长助理兼职)。
　　4．每条线设一名组长。
　　5．每条线设一名成品查衫员和挂片人员。
　　JIT项目实施计划安排如下：

JIT项目实施计划安排

　　各项改善工作都有赖于公司各层人员的决心与关注，改善进度都还要得到各部门管理人员的支持与执行，我们必须发扬全员参与，不断改善的精神，为了达至最佳效果，不仅要求各负责人必须严格按照计划的进度去配合工作，而且不能由于人为因素使进度提前或推后，以致影响JIT所达成的效果。如果因此而造成不良效果，将由该责任人负责。