JIT系统是建立在一系列生产管理技术基础上的，这些技术主要包括以下几个方面。
　　一、设计易生产、装配的产品
　　当今年代，产品寿命周期已大大缩短，产品更新换代速度快，实行JIT，一个重要的要求就是.产品设计应充分满足市场需求，在产品设计阶段，应考虑设计出的产品要便于生产和装配。
　　为适应市场需求，企业生产的产品的范围就应不断拓宽。为此，需要进行多品种、小批量的生产。传统生产系统中，产品范围增大，工艺的变化范围要增大，从而使加工过程更复杂。在JIT方式中，则力图通过产品的合理设计，使产品易生产、易装配。当产品范围增加时，即使不能减少工艺过程，也要力求维持工艺过程不增加。具体采用的方法有:
　　1.模块化设计。模块化设计可使生产过程简化，产品范围扩大。该法是设计为数不多的基本模块，使这些模块按不同的方式组合便可形成多种多样的产品。例如，某汽车厂有10种发动机、4种底盘、2种栏板、30种颜色、模块形态共46种，采用不同组合，最多可形成IOx4x2x30=2400种产品。
　　2.一种基型、多种变型。在产品基本型的基础上，改动极少量零部件，形成各种变型产品，用以满足不同濡求。由于基型和各种变型之间存在大量标准件、通用件，生产过程相对可以简化。
　　3.设计的产品尽量使用通用件、标准件。或用最通用的工具、设备生产零件。
　　4.设计时应考虑易实现生产自动化。例如，用于装配的零件，应易于自动化送进、导向和装配;设计的产品可由上向下装配，避免由边上或底部装配等。
　　二、实现均衡生产
　　均衡生产，即平均制造产品，使零部件、在制品在各工艺阶段之间，各工序之间平稳、均衡地流动。从直观上看，就是不存在瓶颈环节，不存在在制品的积压环节，不存在工序(工作地)间忙闲不均的现象，实现均衡生产，可以避免由于生产过程中的物流不均衡(时高时低)，而造成工序生产能力过剩或生产能力不足的情况。
　　均衡生产是准时生产制的基础。
　　组织具有多种规格、多种零件的产品均衡化生产，不仅产量要平均，品种也要平均。为达到均衡化，在JIT中非常重视采用月计划、日计划，并根据需求的变化及时对计划进行调整。
　　三、缩短生产提前期
　　生产提前期，是指产品(零件)在各生产环节生产(或投人)的时间同成品出产时间相比所要提前的时间，缩短生产提前期对于缩短产品交货期，提高计划的准确性，以及增强对市场的反应能力等都有很重要的意义。
　　一个产品的生产提前期或通过时间由四个部分组成:准结时间(作业更换时间)、加工时间、运输时间和排队时间。
　　在批量生产中，排队时间和运输时间在整个产品提前期中占有很大比重，经常占到95%以上，剩余不足5%为准结时间与加工时间(包括检验在内)。要缩短产品提前期，就要缩短上述四部分的时间，尤其要缩短排队、运输和准结时间，为缩短产品提前期，在JIT中经常采用如下的一些主要方法和技术:
　　1.采用对象专业化原则布局。对象专业化原则就是以产品(或部件、零件、零件组)为对象来设置生产单位，在以对象专业化原则布局的生产单位中，集中着为制造某种产品所需要的各种不同类型的生产设备和不同工种的工人。
　　2.采用小的生产与运输批量，最好做到单件生产，单件运送。
　　3.进行各工序、各生产线之间的生产能力平衡。
　　4.研究标准操作方法，并以此培训操作者，实现标准化作业。
　　5.聘用有多种技能的多面手为操作员，并在操作人员之间开展互助活动。
　　6.采用传送带、辊道等高效运输机械，提高运输的速度和频度。
　　7.实行产出量自动控制。
　　8.改进工艺装备。等等。
　　四、合理利用生产资源
　　JIT十分重视生产资源的合理利用，JIT生产资源合理利用的内容，分两个方面:
　　1.弹性配置作业人员，提高劳动力柔性。
　　当企业产品的市场需求波动时，要求劳动力资源也作相应调整。在需求量增加不大的情况下，由于操作者是具有多种技能的“多面手”，这就可以通过调整操作人员的工作来适应短期内需求量的小的变化。在需求量增加较多时，就要考虑加班或增加操作人员，当需求量降低时，就要考虑减少生产班次，解雇临时工，分配多余的操作工去参加维护和维修设备，参加质量循环会议等活动。甚至宁可让工人空闲，也不要去为增加库存而生产。
　　2.增强设备柔性。
　　在传统的生产系统中，市场的多变需求与生产过程可能提供给市场的产品之间存在矛盾，生产者往往希望产品品种及数量变化少。JIT方式试图解决上述矛盾，它在产品设计时就考虑加工问题，发展多功能设备使之能提供满足市场不同需求的加工能力。大批量生产所用的专用设备，不适用于轮番生产，可以对这些机器进行改装，或在机器中加入一些工装、工具，使之成为能生产一定范围产品的多功能机器。多功能机器设备应能支持JIT生产，并有利于生产的稳定，这种概念的不断发展，就形成了柔性生产系(FlexibleManufacturingSystem，简称FMS)。
　　五、健全质量控制与质量保证体系
　　JIT方式非常重视全面质量管理(TQC)的应用，目标是消除不合格品，消除可能引起不合格品的根源。而在传统的生产系统中，一般都是规定可接受的废品百分数，用在制品库存来弥补不合格品和机器故障所引起的问题，以保证正常稳定生产，这种处理方法受到了JIT方式促进者的批评，他们认为，这是治标不治本，而不是揭露问题的本质和真正解决问题的方法。
　　JIT强调要持续不断地降低库存，直至“零库存”，要达到零库存并能稳定生产，就应消除生产过程中的所有浪费，包括产品返修，不合格品返修等。为达到零库存，还要不断改进工艺过程，一方面利用成组技术，用较少工艺步骤能生产一定范围的产品，另一方面开展技术革新活动，鼓励操作人员广泛开展群众性的创新活动。
　　一般认为，要提高质量，就得花人力、物力来加以保证，也就意味着成本的提高。但在JIT生产方式中，通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性，具体方法是“自动化”。这里所讲的自动化，不是指设备、监控系统的自动化，而是指融人生产组织中的这样两种机制:第一，使设备或生产线能够自动检测出不合格品，并且一旦发现即可自动停机或停线的设备运行机制。为此在设备上开发、安装了各种自动停止装置和加工状态检测装置。第二，生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时有权自行停止生产的机制。依靠这样的机制，不合格品一出现马上就会被发现，通过采取有针对性的措施，就可防止不合格品的重复出现或累积出现。这也是JIT方法与常规质量管理方法的一个重要区别。
　　JIT生产方式中还包括许多有利于提高产品质量的因素，如批量小，零件很快移动到下工序，质量问题可以及早发现;JIT强调设备的保养、预防维修和创造清洁的工作环境等。这些对于提高质量、提高生产效率及保证安全生产等都很有好处。