JIT生产方式的最终目标与企业的经营目的是一致的，就是获取利润。为了实现这个最终目标.“降低成本”就成为墓本目标。在关国汽车工业最为辉煌的福特时代，降低成本主要是依靠单一品种的大规模成批最生产来实现的。日本在20世纪60年代以及，70年代初的经济高度成长期，由于需求不断增加，采取大批量生产也取得了良好的效果，在这样的情况下，严密的生产计划和细致的管理并没有太大的意义，即使出现生产日程频繁变动、工序间在制品储存不断增加、间接作业过大等问题，只要能保证质量，企业就可以进行大姐生产，企业就可以得到丰厚的利润。但是在多品种小批量生产的情况下.生产日程的频萦变动会影响生产的运作，也需要严密的管理方法。因此。JIT生产方式力图通过‘彻底排除浪费”来达到这一目标。
　　“浪费”的最早定义来自于丰田公司的发明，日本是真正的消除浪费信仰者，浪费被定义为“除对生产不可缺少的最小数量的设备、原材料、零部件和工人之外的任何东西”，也就是说。
　　不会带来任何附加价值的诸多因素。这其中，最主要的有生产过剩(即库存)所引起的浪费、人员利用上的浪费以及不良产品所引起的浪费。因此，为了排除这些浪费，就相应地产生适时生产、配皿作业人数以及保证质量这样的问题。
　　日本人定义了七种具体的浪费。
　　(1)过量生产的浪费。过徽生产是当前并不需要的产品提前生产出来。对于无库存生产而言，这是一种严重的浪费.过最的生产不仅占用了制造资源，而且占用了过多的生产时间和生产的空间以及过量的劳动，这些将挤占正常的工作最。
　　(2)等待时间造成的浪费。等待的时间是指在工人无事可做，生产中存在空闲时间的情况。对于无库存生产就需要对这种情况找出原因并且消除空闲。
　　(3)搬运造成的浪费。如果将物料先搬运到仓库，然后从仓库再搬运到工作地点，无库存管理认为这种重复的搬运也是一种浪费。
　　(4)工艺流程造成的浪费。在工艺流程选择时，如果工艺流程不合理，也会导致浪费，不合理的工艺流程造成生产周期延长和生产成本的抬高。
　　(5)库存造成的浪费。过量库存是无库存管理关注的重点.它是指过量生产导致的额外的库存空间、库存费用以及额外的利息支出等，消费过量库存的重要方式是消除过量的生产。
　　(6)寻找造成的浪费。工人在生产过程中还需要花费时间寻找操作工具，这本身就愈味粉一种浪费，因为寻找的时间就愈味着生产时间的减少。
　　(7)产品缺陷造成的浪费。由于产品缺陷造成产品退回或者报废，表明原有的生产该产品的时间是一种浪费，同时延长了生产的周期。
　　JIT的核心目标就是消除生产过程中的浪费，那么JIT的具体目标应该包括以下的几个方面。
　　废品量最低(零废品)。JIT要求消除各种引起不合理的原因，减少在每个工序中形成废品的可能性，在加工过程中每一工序都要求达到最高水平。
　　库存量最低(零库存)。JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明。