JIT生产系统是建立在一系列“生产管理技术”基础之上的，这些技术包括:
　　1.设计易生产、易装配的产品
　　现代生产系统设计，受到经济与技术两方面的约束，如图5一2所示
 

 

　　大批量生产利用专用设备，进行大量、高效率方式的生产。其加工工艺变化小，产品范围窄，处于图中阴影部分右下角。多品种中、小批量混合生产的产品范围大，每种产品生产量小，较多地应用通用设备，加工工艺变化大，处于图中阴影部分左上角.若想设计产品范围大、加工工艺变化小的生产系统，即应向图的左下角移动，但却会受到技术方面的约束.西方一些国家厂采用先进的技术，如计算机控制、柔性生产设备等来突破原有的技术约束，以达到上述目的。
　　2.实现均衡生产
　　达到准时生产的基础是均衡化生产，即使产品物流在:各作业间、生产线、各工序和企业之间平衡、均衡地流动。为达到均衡化，在JIT中采用月计划、日计划，并根据需求的变化及时对计划进行合理的搭配与调整。
　　(1)月计划
　　制定,JIT月计划，即以主生产计划作为主要输入，根据三个月的生产计划和月需求预测，确定月生产的产品品种及每种产品的产量.一般来说.月计划的建议应在两个月之前提出，在生产前一个月确定，并将计划有关内容传输给协作厂(或供应者)。月计划确定后，可以将产量平均分配至每个工作日，形成每日平均产出量。
　　(2)日计划
　　为了在日计划中均匀分布各种产品的生产，达到品种平均，在生产中常采用混流生产模式(混合流水线)，即在一定时间内同时生产几种产品。混流模式有较好的柔性，但只有在产品相似，变换品种时墓本上不需要重新调整设备与工艺装备时，才可能实行混流生产。这样的日计划具有较高的柔性，当市场需求有变化时容易调整。按照实际需求调整日计划是JIT的思想.
　　3.缩短生产提前期
　　一个产品的生产提前期有四个部分组成，即准备时间、加工时间、运输时间及排队时间.在批量生产中，排队时间和运输时间在整个产品提前期中占很大比重，经常占到95%以上，生于不足5%为准备时间与加工时间(包括检验在内)。排队和运输时生产中非增值的作业，在准备与加工时间中仅有30%为增值的活动。要缩短产品提前期，就要缩短上述四部分的时间，尤其是要缩短占比重很大的非增殖活动的时间。
　　4.生产资源的合理利用
　　JIT生产资源合理利用，包括劳动力柔性和设备柔性。
　　(1)劳动力柔性。当市场需求波动时，需求劳动力资源也作相应调整.如果需求量增加不大时，可通过适当调整具有多种技能操作者的操作来完成;当需求量降低时，可采用减少生产班次、解雇临时工、分配多余的操作工去参加维护和维修设备，参加质量循环会议等方法.
　　(2)设备柔性.JIT在产品设计时就考虑加工问题，发展多功能设备使之能提供满足市场不同需求的加工能力。大批量生产所用的专用设备，可进行改装或加入一些工装、工具使之成为生产一定范围产品的多功能机器.多功能机器能支持JIT生产，有利于生产的稳定，这种概念的发展形成了柔性生产系统。