上海通用汽车公司是通用汽车公司全球五大“精益生产”样板工程之一。在上海通用.精益生产体系由五大原则组成,即标准化、质量是制造出来的、缩短制造周期、持续改进和员工参与。
1.标准化
只有在确立标准的基础上才能有效实现精益生产,为此,上海通用在工作场地布置、定额工时管理、作业流程、视觉标记、零部件采购等方面都制定了统一的标准。
在工作场地布置方面,经过科学测算和不断改进,公司明确了工具、材料等在工位或者岗位上的摆放位置,以使操作的员工能够最直接、最有效、最便捷地得到相应的工具或者材料,使工时和资源浪费减少到最小。
在定额工时管理方面.公司在确定一个基本产品操作完成时间的基础上,对产品的各生产环节,包括手工操作时间、取料时间、行走时间和机器运转时间等制定了详细的标准,以减少不必要的时间浪费,提高工作效率。
在作业流程方面,公司在原有的操作方法的基础上,不断改进和提升基准线,进一步归纳总结新标准,加以推广,持续改进,周而复始.由此得到恒定的产品质量。提高现场的安全以及人机工程的合理性。
在视觉标记方面,公司借用交通标记“红灯停、黄灯缓、绿灯行”的做法,建立了目视管理,即‘·红绿灯”管理标准。在零部件的标签上.红色代表废品,黄色代表待处理品,绿色代表合格品,增加的一种颜色灰色代表在制品。工资现场的设置以红黄绿作为禁止、缓行、放行的标记。对于每个岗位工资基本情况的考核,无须大段文字的审核报告,只有简单的红黄绿色块表示:红色代表低于要求,提出警告;黄色代表有待改进,需要寻找时策;绿色代表达到要求,可以放行。
在精益生产的零部件采购方面,公司对供应商的选择严格按通用全球的QSTI'系统进行,所谓QSTI,就是质量(Quality)、服务(Service)、技术(Technology)和价格(Price)四项标准。其中。质量标准被放在第一位。在具体采购过程中.上海通用严格按照通用汽车供应商的16步开发程序进行。
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