JIT流水线怎样提高产品质量及预防品质问题发生：
　　质量是企业的生命力，是客人或承受者对我们的工作、服务以及态度是否满意的判断依据。JIT流水线的质量是以质为主而不是以量为主，而我们确保产品质量得到控制就要事前预防及在生产过程中不断发现和不断改善不良品，品质控制是需要全员参与、群策群力、发现问题、寻找真因、彻底解决。
　　一、管理层要树立起对品质保证的观念：
　　1.各管理层要对客人收货的质量标准及工艺操作，为达至品质在生产线上得到控制、提高生产效益、缩短生产周期、满足客人的需求，而对产品进行分析与资料统计及归纳在生产技术方面的改善。
　　2.在生产板过程中进行分析每个工序的做法、难度是否要进行改善，但确保不影响客人的外观，作书面的记录，以便于车间生产时遇到的难处及得到品质的保证。
　　二、流水线组长要明确各项作业的品质要求，在设备上设定质检定位，建立员工之间自检与互检
　　1.组长开款前做板确认.当组长收到制单、样板、纸样进行分析，核对是否有误及做法，组长在做板时，要先检查裁片和纸样、制单尺寸是否一致，分析新款复杂工序的难度，尽量把工序拆分简单化，要认真思考用什么方法便于员工在最短时间内操作又快又好。组长做好板后同衫板、纸样、制单一起交车间主管、QC检查质量、工艺操作沟通及审批，要以衫板吊卡方式反映做工问题，以书面形式确定好品质、收货标准；
　　2.在开新款的前一天，车间主任、组长，对员工进行产前会议，告诉员工操作手势、方式、收货标准，要让员工知道品质不是查出来的，而是员工自己做出来的；
　　3.开货时，组长开完第1位员工到第2位时要回过头来检查第1位员工的半成品是否达到客户的品质要求，讲解每个工序的标准操作方法，操作前如何互检，完成后如何自检及传递摆放.
　　三、质检员根据质量标准进行检查，杜绝不良品流入下一工序
　　1.组长每天抽查成品质量，巡查流水线半成品，检查员工的操作方法、手势、质量是否正确，发现问题及时纠正，对员工进行培训如何自检互检，提高员工的品质意识，提高生产效率；
　　2.质检员在检查时，发现某工序出现质量问题及时告诉流水线组长，组长要及时教导员工正确操作方法，知道员工车到正确方可离开，过后要再回来抽查。
　　所以，JIT流水线必须具备以上三点要求，才能提高产品质量及预防品质问题发生。