精益生产咨询公司通过消除企业所有不值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。

 

 

精益生产缩短周期

 

精益生产方式与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段；消灭（减少）了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责任感；培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益组织结构。

 

一、精益生产方式的主要特征表现为

 

（1）品质——寻找、纠正和解决问题；

 

（2）柔性——小批量、一个流；

 

（3）产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响；

 

（4）效率——提高生产率、减少浪费；

 

（5）学习——不断改善。

 

二、精益生产的核心

 

精益生产的核心是通过持续不断滴排除浪费来赢得利润、创造价值。

 

三、精益思想五个原则

 

1. 流动——使价值不间断地流动。

 

2. 尽善尽美——永远追求尽善尽美。

 

3. 价值——精确地确定特定产品的价值。

 

4. 拉动——让用户从生产者方面拉动价值。

 

5. 价值流——识别出每种产品的价值流。

 

四、什么是浪费

 

浪费是指生产过程中用户不愿意支付的那部分企业活动。浪费的种类有以下几种：

 

1、搬运；长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终成品

 

2、库存过高；因为大量的库存会产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、找寻等浪费，日常管理、领用、甚至盘点等也需要增加额外的时间。既占用生产空间、浪费人力物力，又占用运营资金、损失管理费用。随着存储时间增长，物品价值往往会降低，变成呆料废料，甚至被遗忘。

 

3、不良品；在生产过程中，任何不良品的产生，都会造成人力、物力和时间方面的浪费，如产品报废返工、材料和人工损失、订单和市场信誉损失等。

 

4、生产过剩是最坏的浪费，直接导致其他6种浪费。是指生产出尚未有订单的产品，造成过早的占用资源，同时导致生产部均衡和各工序排队等待，生产周期长。

 

5、等待；因作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良、监看机器而造成的等待的浪费。

 

6、不必要的加工；加工质量或精度超过了客户的要求而造成的资源浪费，包括浪费了过多的工时、能源，增加了设备损耗，占用了作业空间等。在制造过程中，为了达到作业的目的，有一些加工程序是可以省略、合并、重排或简化的。

 

加工型企业提倡使用精益化生产的几大优点：

 

一、符合人体工程学

 

由于线棒产品器具的简单可调性，可方便调整线棒产品器具的取放高度，使每一个操作者处于最佳的工作位置上

 

二、可重复使用

 

线棒产品的配件是可重复循环使用的，当一个产品或一道工序的生命周期结束时，可通过改变线棒产品的结构，用原有的配件重新组装去适应新的要求。

 

三、改善工作环境

 

线棒产品除了可以减少取放零件和工具所需要的时间和必要的移动外，还可以帮助你降低在工作场所受伤的风险，因为线棒产品的主要组件外层包敷着塑料。

 

四、简易性

 

线棒产品使用的是易于理解的最简单的工业生产概念，线棒产品的器具除了负载方面的说明外，它不用去考虑太多的精确数据和结构规则。生产线工人都根据自己的工位状况自行设计和制造线棒式产品。

 

五、可扩展性

 

线棒产品系统可通过不同产品的需要，设计出新的能和原精益料架配套的配件，增加不同的生产方式或不同工位的用途。

 

六、符合IT 生产方式

 

由于现代生产产品的多样化，需要不断地改变物流工位器具，并在生产过程中不断地调整。积木式的组件几乎可以构建成各类中、轻质工位器具。变革是在所难免的，线棒产品的标准组件使你的修改变得十分容易，可适应现场不断变化的工艺。

 

七、灵活性

 

由于现代生产产品的多样化，需要不断地改变物流工位器具，并在生产过程中不断地调整。积木式的组件几乎可以构建成各类中、轻质工位器具。变革是在所难免的，线棒产品的标准组件使你的修改变得十分容易，可适应现场不断变化的工艺。

 

八、持续改进

 

线棒产品系统能够引发广大员工的革新和创新意识，其最好的结果是使产品和工序得到持续的改善。