精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源、降低企业管理和运营成本为主要目的的生产方式，是优化生产流程，解决企业目前生存与发展问题的最佳途径。精益生产标准作业是企业实施精益生产的第一步，精益生产咨询专家从标准作业的概念、标准作业的前提、实施标准作业的步骤三个方面详细地介绍了标准作业建立的全过程，为企业标准作业的建立提供了方法。

 

 

精益生产六要素

 

一、引言

 

精益生产标准作业目的是为了消除生产中的浪费、不均衡，通过对浪费、不均衡点的改善，实现生产周期的缩短、人机效率的提高等等，最终实现利润的最大化。精益生产标准作业在丰田生产方式中是实现高效生产的主要基础方法之一，是现场管理者判断现场作业正常或异常的标准，更是改善的基础工具。

 

二、精益生产标准作业简介

 

标准作业是生产制造现场加工产品时的基准，是以人的动作为中心将人、物料、设备、环境等诸多因素进行最有效地组合，按照毫无浪费的作业顺序、标准作业节拍时间、标准手持数量，高效加工生产的方法。在标准作业中，可以顺利地实现高效生产，有效的运用诸多生产要素，把必要数量的物料与制造产品的设备、人、场地等要素经济有效组合起来，这个组合的过程叫“作业组合”。这种组合即人、机、物料、环境科学组合的产物就是标准作业。

 

1、标准，是对重复性事务和概念所做的统一规定。它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式分布，作为共同遵守的准则和依据。

 

2、精益生产作业标准，是作业者进行作业所依据的准绳。狭义上就是对作业步骤、内容、方法、注意事项及质量标准进行设定的管理标准。

 

3、精益生产标准作业，以人的动作为中心、按没有浪费的操作顺序进行生产的方法。是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题做适当的组合，以达到生产目标而设立的作业方法。

 

4、精益生产标准化，在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事务和概念，通过制订、发布和实施标准，达到统一，以获取精益生产最佳秩序和社会效益。

 

三、精益生产标准作业的建立

 

（一）精益生产标准作业的三前提

 

1、精益生产作业中以人的动作为中心、具有重复性。以人的动作作为研究对象，能够反复实施作业动作的程序的这种流程，可以建立精益生产标准作业。

 

2、精益生产设备稳定、故障率低。生产线的运行中，设备故障太多，就会产生长时间的停止运作，精益生产要实施反复的作业，就很困难，同时也会产生大量的等待浪费。

 

3、精益生产品质稳定、不良率低。

 

（二）精益生产标准作业的三要素

 

1、精益生产节拍（TT）：一个零件（或总成）的生产或装配作业按需要应该在多长时间内完成。

 

循环时间（CT）：精益生产作业者一个人进行标准作业时，毫不困难、最快的一个循环实际作业时间（包括步行时间，但不包括空手等待时间）

 

2、精益生产作业顺序：精益生产作业者在规定循环时间内能够最高效地生产出合格产品的动作顺序。

 

如果作业顺序不明确，各自按照喜好操作，容易造成不良品增多以及设备等相关不良问题。

 

3、精益生产标准手持：也叫标准中间在库，精益生产按作业顺序进行作业时为能反复地用同一顺序、动作进行作业，在工序内持有最少量的半成品数量。

 

（三）标准作业的步骤

 

1、确定精益生产节拍时间。

 

2、确定精益生产一个单位产品的完成时间。

 

3、确定精益生产作业顺序。

 

4、确定精益生产在制品的标准持有量。

 

5、编制标准作业书。

 

（四）精益生产标准作业书

 

精益生产标准作业书主要包括标准作业三票：工序能力表、标准作业组合表、标准作业票。

 

具体步骤包括：

 

观测时间――时间观测表

 

制订工序能力表――工序能力表

 

制订标准作业组合票――标准作业组合票

 

制订标准作业票――标准作业票

 

1、精益生产观测时间。

 

（1）先仔细观察作业内容，掌握精益生产作业顺序、作业方法和观测的位置，并按作业顺序填入时间观测表。要点：精益生产作业项目分的越细，越有利于平衡作业，越有利于确定改善点。但作业项目分的越细，要求观测技能越高。

 

（2）观看作业，寻找观测点。所谓观测点，指读秒表的一瞬间、即该项作业结束的一瞬间。一般选连续动作的转折点。另外精益生产要选好自己的观测位置，既能清楚地看到作业者作业，又不能妨碍作业者作业。

 

（3）观测时间：①开始观测后，中途不停表，将各作业项目结束时的秒数读出，填入观测表；②观测循环必须在10次以上；③例外的作业内容、时间在其发生时逐一纪录；④秒表读数用黑（蓝）字填在虚线上方；⑤第一个循环的第一个项目读数为0；⑥观测时，注意力要高度集中。由于不注意没有测到的项目立即跳过，继续观测下一项目。

 

（4）精益生产求出每个循环的时间。①用作业项目最下行的右侧的时间值减去左侧的时间值，其结果用红字填入右侧时间值下方的“一个循环时间”栏内；②第一个栏内因没有数值，记入“-”。

 

（5）确定C.T值。①选择循环时间中可能连续作业的最小的值填入“作业项目时间”栏的最下行（不要选择异常值）；②如果每个循环里都有空手等待时间或异常时间，要将其减去后再确定C.T值。

 

（6）精益生产求出各作业项目的时间。①用下行的时间值减去上行的时间值，用红字将结果填入下行；②第一个栏内因没有数值，记入“-”。

 

（7）确定各作业项目时间。精益生产作业项目时间的合计应与C.T（循环时间）一致。不一致时可调整作业项目时间值，但不能改变C.T值。

 

（8）求出C.T的偏差值及C.T的平均值。①从不含异常值的一个循环时间中选最高值减去C.T值为偏差值；②选出不含异常值的一个循环时间，相加后除以一个循环时间的个数得出C.T的平均值。

 

2、精益生产工序能力表。

 

表示精益生产线内各工序加工时，各工序及整个生产线的精益生产能力。根据这张表可以发现工序有何瓶颈，为后期改善提供依据。

 

3、精益生产标准作业组合票。

 

明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考查TT内的一个作业者能够承担的工序范围是多大。如果所分配作业量的组合时间刚好等于TT，就表示无法生产过来或者有等待现象发生。不管太长或太短都需要加以改善。另外，填入自动加工时间一起考查任何设备的组合是否可能。

 

4、精益生产标准作业票。

 

它以图的形式表示每个作业者的作业范围。其中填入整个生产线设备配置、CT、TT、作业顺序、标准中间在库、物流方向、检查品质频度、注意安全等内容。将标准作业票挂在明显之处，能让别人了解生产线的作业状况，并作为改善的工具、管理的工具、指导的手段。另外，上级管理人员能够通过标准作业票评价现场监督人员的能力。因为精益生产标准作业票必须通过工序的作业改善频繁地进行修正。

 

四、结语

 

精益生产标准作业是经过长期的探索总结出来的一套科学的管理工具，以其严密而科学化的方式，在作业过程中严格的限制了人的作业方法，将犯错误的概率降至最低，为提高品质，减少设备的故障和损坏，降低成本，提高工作效率起到了关键性的作用，建立精益生产标准作业是企业实施精益生产方式的必由之路。