精益生产一个流生产是70年代在准时制生产方式的基础由日本企业首先提出来的，是对传统生产观念的根本改变。精益生产咨询公司对于精益生产一个流生产内容的八大要点作出了详细讲解。

　　精益生产现场

　　精益生产一个流生产，即各工序只有一个工件在流动，使工序从毛坯到品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式，其思想是改善型的。通过追求"精益生产一个流"，使各种问题、浪费和矛盾明显化，迫使人们主动解决现场存在的各种问题，实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。

　　精益生产一个流生产的八大要点：

　　1、单件流动

　　“精益生产一个流”生产的第一要点就是要使产品生产的各道工序做到几乎同步进行，使产品实现单件生产、单件流动。单件流动是为了避免以批量单位进行加工，前一道工序的加工一结束就立刻转到下一道工序，从而使得工序间在制品的数量接近于零。

　　2、按加工顺序排列设备

　　在一些工厂中经常可以看到，不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为孤岛设备。避免孤岛设备现象的出现，尽可能使设备的布置流水线化，真正做到只有“精益生产一个流”。

　　3、按节拍进行生产

　　“精益生产一个流”生产还要求各道工序严格按照一定的节拍进行生产。如果各道工序的生产节拍不一致，将会出现产品积压和停滞，无法形成“精益生产一个流”。因此，应该设法让生产慢的设备快起来，生产快的设备适当减慢速度，每一道工序都按节拍进行生产，从而使整个生产过程顺畅。

　　4、站立式走动作业

　　在很多企业的生产现场看到，工人们几乎都坐着工作，他们的很多动作都属于浪费。从JIT的角度来讲，为了调整生产节拍，有可能需要一个人同时操作两个或多个设备，精益生产一个流这就要求作业人员不能坐着工作，而应该采用站立走动的作业方式，从而提高工作效率。

　　5、培养多能工

　　在传统生产方式中，工人通常只会操作一种设备。当A设备的生产能力很强而B设备的生产能力较弱时，很容易造成A设备的操作工人空闲，而B设备的操作工人过于繁忙，从而导致生产不均衡。因此，“精益生产一个流”生产要求工人能够操作多台生产设备，精益生产一个流生产通过培养多能工来均衡整个生产节拍。此外，培养多能工还有利于人员的增加或减少。

　　6、使用小型、便宜的设备

　　由于大型设备的生产能力很强，很容易让后续工序无法及时跟上，从而导致大量的中间产品积压。此外，大型设备还会造成投资和占地面积的增加。精益生产一个流生产在不影响生产的前提下，越便宜的设备越好，这样不但投资少，而且灵活性高。

　　7、“U”形布置

　　如果将生产设备一字摆开，工人从第一台设备到最后一台设备就需要走动很远的距离，从而造成严重的人力浪费。因此，建议将“精益生产一个流”生产要求将生产设备按照“U”形来排列，从入口到出口形成一个完整的“U”形，这样就可以大量地减少由于不同工序之间的传递而造成的走动，减少时间和搬运的浪费，增加生产效率。

　　8、作业标准化

　　认为作业的标准化就是要求每一个岗位、每一道工序都有一份作业指导书，然后检查员工是否按照作业指导书的要求工作，这样就能强制员工严格按照既定的生产节拍进行生产。如果作业没有标准化，那么生产一个产品的时间就得不到控制，无法控制生产节拍，更无法保证形成“精益生产一个流”。

　　通过以上内容我们可以看出精益生产一个流的生产方式能够减少浪费，降低生产成本，消除矛盾。只有做好了精益生产一个流生产，我们的生产才充满激情和活力，才能真正实现人尽其用，物尽其才，时尽其效。我们企业才会在不断竞争中脱颖而出，日益发展。