一、什么是单件流

　　精益管理中单件流定义很好理解，就是每个工作站只能有一件在制品流动，做完一件传递一件，中间没有在制品。相对于批量生产工序间是按成批的在制品流动的。

精益生产管理

　　二、实施单件流的好处

　　1、精益生产-实施单件流后，产线的在制品库存减少了，因为单件流规定工序间不能放置在制品，其前后工序物料传递正好衔接。

　　2、精益生产-实施单件流后，产品的良率提高了，实施单件流后能及时发现不良品，并能及时得以反馈处理，相对于批量生产实施单件流后不会出现批量不良

　　3、精益生产-实施单件流后可以降低生产节拍，最终可以快速响应客户需求精益生产讲究的是按节拍生产，实施单件流后可以使整个生产线所以工序按与生产节拍步调一致。

　　4、精益生产-实施单件流后可以提高生产效率单件流是按统一的节拍生产，其会及时调整员工“怠工心理”因为其中某个工序出现问题，会影响整个生产线。

　　5、精益生产-从现场管理角度讲，实施单件流后，可以简化车间现场管理及生产计划管理。

　　三、实施单件流的前提

　　1、精益生产-合理的布局

　　单件流需要前后工序完美衔接，其讲究的是流动，故从布局上应该满足单件流的要求

　　目前比较典型的布局如：单元布局，如按工序排布设备组合，可移动的精益单元线（精益小线）或规模生产的流水线，都是单件流比较典型的布局方式。

　　2、精益生产-标准化工作

　　作业规范，标准作业时间，作业动作，工位器具摆放标准，上下料传送方式等等，都是单件流实施成功的前提

　　3、精益生产-工序平衡及按节拍生产

　　单件流必须保持各个工序的步调一致，否则就会出现生产线堵塞，或脱节的现象。

　　四、如何推动单件流生产方式的建立

　　在推行单件流时精益生产培训公司一般建议采用如下四个阶段：

　　1、精益生产-项目准备阶段：我们主要是从现状为抓手，收集现况数据收，目前生产方式，工艺现状，生产物流流转等，并形成初步的规划或导入的方案，

　　2、精益生产-单线试点阶段：成立项目小组，明确分工细节，确定计划实施方案，并规范项目管理制度和流程

　　3、精益生产-多线推广阶段：培训教育的过程，着重介绍精益生产，单件流生产方式，作业标准，节拍管理等精益生产知识最后详细方案讨论，制定详细的推进计划，并按计划推行实施。

　　4、精益生产-全局展开阶段：在单件流过程中，很多企业因为工艺复杂，产品多样很难做到全线单件流，其实施单件流是分段实施的，在段与段之前采用“超市”作为缓冲，这种方式也比较合理。