精益管理的由来

　　2013年全国烟草行业企业管理现场会在广州召开。国家局李克明副局长指出，推进精益管理是提升企业管理水平的需要，是行业发展转型的需要，是挖掘行业发展潜力的需要。要充分认识推进精益管理的目的和意义，不能把精益管理作为一时、一阵、短期的行为，而要作为提升企业管理水平的一项重要内容，扎扎实实地抓下去，在行业挖掘管理潜力、提升管理水平上取得新的进步和提升。

　　如何推进精益管理

　　李克明强调，要围绕思考、谋划、实践“三大课题”，全面推进精益管理。一要导入精益思想，把握“持续改善、追求卓越”的精益内涵，营造精益氛围，形成精益文化；二要推行精益方法，推行PDCA，采用精益工具，实施精益评价；三要建立精益组织，建立包括精益理念、流程、制度、机制在内的精益系统，建立精益团队和精益考核；四要形成精益流程，包括发现问题、解决问题、持续改进的流程；五要实现精益目标，包括精益研发、精益生产、精益营销、精益物流四个方面。

　　如何引入精益管理着力抓安全管理

　　运用精益生产培训管理的理念，按精益管理的要求，推进精益安全管理。首先要从零缺陷、零事故、零差错、零延误方面引入到精益安全管理上，要明知“精益安全管理的目的和核心是什么”、“精益安全管理如何引入到员工思维和平时的工作上”以及“如何实现精益安全管理在自身岗位中应用”，必须要从科学、系统、创新、方法上去进行再认识，形成思想、行动上的统一，不断修正安全管理的工作思维，寻找安全管理中存在的突出问题和薄弱环节，重点培养新的精益安全管理思维，使整体安全在意识上相互依托、上下关注、人人互保、环环相扣的安全管控体系，实现有效的精益安全管理，这就必须要在安全管理“精细化”上下功夫；必须要在“知识化”上下功夫；必须要在“精通化”上下功夫，达到知识化、职业化统筹整体安全管理“精准化”，通过导入精益安全管理理念，充分发挥集体智慧去实施精益安全管理，形成现代的安全管理理念。

　　如何解决安全管理的“瓶颈”问题

　　虽然工厂的安全管理与以前相比有了大幅度改变和加强，至2009年连续五年被贵州中烟有限责任公司评为先进单位，但也应该清楚的认识到工厂的整体安全管理理念在工厂还没有真正地根深蒂固，思想认识、行为意识仍漂浮不定，细小的问题也时有发生，精细思维管理“亮点”甚少，有些作业行为也不尽如人意。笔者从工厂2013年度安全检查分析简报看，全年共检查870次，检查出138项涉及不同程度的问题或隐患，而在138项不同程度的问题或隐患中，管理上的问题119项，占问题或隐患86.23%。物的不安全状态15项，占问题或隐患10.87%。人的不安全行为4项，占问题或隐患2.9%。由此可见，安全管理中管理问题仍是一个主要问题，这个主要因素都在一定程度上仍制约整体安全管理水平的提升。

　　（一）思想认识方面。

　　施工现场两台磨光机无防护罩。相关方签订的车辆维修合同巳过有效期。电杆被植物缠绕至电缆头外。管道接口泄漏。电动葫芦挂钩防脱装置变形。单身宿舍区域灭火机保养不到位。压力表红线标注不清晰。疏散楼梯道无应急照明灯。车辆进入无限速标志。开关箱无所控对象图。逃生防烟面具未配置在车间人员较密集的地方。

　　（二）行为意识方面。

　　安装应急疏散标志电源管线排列不整齐、不牢固。未及时关闭防火门。接线不规范。开关盒上搭靠物品。消防箱前摆放搬运车和椅子，影响消防设施的应急使用。未能及时关闭防护门。登高作业不规范。高压室通道照明灯电源线安装不符合规范。焊机一次线接线长度超过3米，无在焊机侧3米内增加一级电源控制，且电焊机一次线跨越通道使用。成品库堆码不符合“五距”要求。未办理电器使用证。砂轮机安装不规范。配电柜无等电位连接线。储汽罐安全阀渗漏。照明开关破损。消防水枪口径与水带栓口接口不匹配。外来施工自购灭火器部份失效。烟头倒入易燃垃圾桶内。员工违反规定带火种（打火机）进行车间。施工人员未戴安全帽。未办理电器使用证。疏散门处堆放废旧纸壳。配套配置消防灭火器具不全。疏散梯在工作期间被锁闭。

　　从上述列举的思想认识方面与行为意识方面可以清楚地看出，行为意识又是管理上“汤手的山芋”，要颠覆不良的行为意识，只有在改革的新驱动形势下，拿出敢为人先的气魄，把行为意识作为改进安全管理工作的切入点，实现思想认识与行为意识真正的蜕变，安全管理工作才能走上一条含量高、素质好、精细管理的“康庄大道”。 由此我们应该要清醒地认识到，在安全工作中要达到“最佳的安全程度”，把“零”理念融入安全管理中，人是实现这一根本的重要来源，也是驱动作业现场一切生产活动的核心，只有以人的行动从源头去控制，去强化现场的监督管理，才能使安全管理不断完善走向规范化，这其中“务实”很重要，只有以务实的工作去思考细节，反复不断地审视我们的工作轨迹，时常“照镜子”，不断地改进工作方法，改变管理手段，切切实实地做好工作中的每一件小事，极力消除隐形的、变相的及主观的形式主义，大力融入想实招、办实事、求实效的工作作风，把做什么事情，件件有着落、事事有回音作为强化责任意识；把“安全管理放在突出位置狠抓落实”真正作为一种行动，采取精细的管理方法，持之以恒地推进标准化，才能实现利益和安全的“双赢”。

　　如何应用精益管理促进安全的管控

　　把精益管理的目应用在安全上去达到零缺陷、零事故、零差错、零延误，就必须要用精益管理思维去强化精细安全管理、增强防控风险、抓实治理排查，力求细致求精、发挥急速行动，所有的这一切管理行动，必须要引入精益安全管理思维，让广大员工了解精益安全管理无处不在，使其思想上产生追求精益安全管理的思想，用精益安全管理思维去思考精益安全管理带来的好处，这其中决不能只靠一两个人，而是要靠全厂广大员工这个整体团队，以精益安全管理理念去不断完善、改善安全管理的方式、方法，增强有效地行为管控，才能实现从量变到质变的飞跃过程。

　　（一）强化精益安全管理达到零缺陷

　　精益管理安全就是要以科学严谨的管理，追求零缺陷。在这个过程中，要达到零缺陷就必须要有良好的工作质量作保证，获取全员对工作质量的责任感，从而持续不断改进不易引起重视的风险防范思维，把预防在先作为要点，去实施充分做好达到需求的各种准备，同时并利用各种方式方法不断地排除各种忽视的心理障碍，最终去实现零缺陷这一目标。所以，达到或能做到“零缺陷”，还要有赖于学习、思维的转变、技能的提高，企业的安全管理不只是管理者的责任，而是企业每一个员工的责任，在安全的管理上，要积极将规范化、标准化引入到实施精益安全管理过程中，把责任细化到每个人、落实到每一个环节，渗透到每一个接口的“缝隙”上，真正实施“管口前移”来把握安全工作主动权，在这个过程中要常常采取用“显微镜”去排查隐患、用“放大镜”去追查隐患、用“多棱镜”去细查隐患，形成横向到边、纵向到底的相互管控，一环紧扣一环，确保环环相扣，达到疏而不漏，使每一个员工明晰在安全这条链上，抓管理，一点一滴不放松；抓检查，细为在小不放过；抓整改，快速确保不拖延；抓落实，注重实效不怠慢，实实在在把管理控制手段的阀门关得更紧，形成闭合，去达到所需要的目标值。

　　（二）增强精益安全管理达到零事故

　　精益安全管理就是要增强防控。视人的生命为企业安全管理的第一需要，绝不能把“安全管理放在突出位置狠抓落实”变成为一句空话，如果没有高度负责的思想意识、没有落实到细节的控制措施，零事故也只能停留在口号的层面上，那如何防患于未然，确保零事故呢?那就是要狠抓管理，抓管理上的细小环节，哪怕是一个细小的环节和微妙行为动作；哪怕是一些芝麻大的小事情，都不能放过，确保安全就是要在细微上有所作为。安全工作必须天天检月月查，现在很多 工作任务都分解到了每一天，那么安全责任为什么不能分解到了每一天?工作任务各不相同，但安全指标人人相同，那就是安全零事故。所以，笔者认为：员工每天都要填写生产点检表，是否也可以在每一天点检表的下端设一栏，填写每天安全情况呢，我认为很有必要，这样可以不断提高作业人员的工作责任感，激发作业人员遵章守纪的自觉性，消除作业人员在安全生产上的麻痹大意思想和侥幸心理，安全工作很重要，零事故企业个个都想要，但是仅有主观愿望、仅有宣传口号、仅有制度章程，没有控制到细节的管理、没有跟踪到分秒的执着和认真，愿望只能是愿望。所以作为制度、规程，不能由得你去不去遵守，而是你必须要去遵守。

　　（三）抓实精益安全管理达到零差错

　　精益安全管理就是要“眼小聚神”抓排查。按程序办事是减少差错的重要环节，而遵守岗位标准和流程规范是抓零差错的关键环节，安全工作程序性强，既要讲原则，更要关注细节、把握环节，把每一项工作做精、做细、做出特色，就要考虑到每一个细枝末节，养成精细的职业习惯和敢于负责的态度，这才是力争零差错的最有效手段。同时还要勇于向“这不归我管，是那个那个部门的事，”“这不关我的事”“这事情不归我负责”“这个事你要去问那个那个”“不是我的问题”“不是我的错”等等类似的话语挑战，脚踏实地、兢兢业业地把工作做到位，切实负起责任，零差错就会“随波逐流”。所以，力求求精、力求求细是防止零差错的落脚点，也是前移抓风险管控最重要的一个环节。

　　（四）发挥精益安全管理达到零延误

　　精益安全管理就是要发挥立竿见影的行动。安全管理工作要强调整治不安全因素的快速行动，这个行动就是与时间赛跑，去赢得时间，实施有效整治，就能赢得主动，就能避免问题的发生。如果延误了最佳时间的行动，抓而不紧、抓而不力、抓而不实，就会使问题有喘息的机会，就会使问题演变成不安全的因素最后导致事故的发生。所以，以雷厉风行的工作作风，快马加鞭的落实行动，去深挖、破解、消除安全工作中不安全的“顽疾”，所以说，快的行动落脚点就是落实，抓落实，就是要解决问题和矛盾，确保处置能力“零延误”；抓落实，就是要脚踏实地务实工作，确保工作效率“零延误”；抓落实，就是要付诸行动真抓实干，确保快速响应“零延误”；抓落实，就是要快速行动抓出成效，确保全心工作“零延误”；抓落实，就是要自我加压用心工作，确保全力保障“零延误”。

　　总之，在精益安全管理上，要“以最严、最细、最慎、最实”的工作标准，进一步明确和细化安全生产责任，“一个部门、一种管理方法的精益管理不是精益管理，只有企业所有部门、所有管理方法达到精益管理才是真正意义上的精益管理。”